자동차 스마트 제조를 통해 공급업체 부품 승인 프로세스의 우수성 향상

지속 가능성, 혁신 기술, 공급망 변동성으로 인해 자동차 OEM(주문자 상표 부착 생산업체) 및 계층별 공급업체는 제품과 프로세스에 더 빈번하고 영향력 있는 변화를 추진하고 있습니다. 결과적으로 공급망 전반에 걸친 효과적인 협업과 가시성은 자동차 제조업체에 점점 더 중요해지고 복잡해지고 있습니다. 이러한 과제를 해결하고자 포괄적인 스마트 제조 접근 방식은 제품 설계, 제조 설계, 품질 및 공급망을 통합하여 규정 준수 및 제품 무결성을 보호하는 폐루프 접근 방식을 통해 위험을 완화합니다. 본 웨비나에서는 스마트 제조 에코시스템 내의 CLQ(폐루프 품질) 관리 접근 방식을 통해 자동차 OEM 및 공급업체에 필요한 엔드 투 엔드 가시성을 제공하는 방법을 살펴봅니다.

급변하는 자동차 업계 환경에서 공급업체 품질 관리 문제 해결

자동차 고객을 유치하기 위한 치열한 경쟁으로 인해 차량 가격을 낮춰야 하는 압박이 지속되고 있습니다. 그 결과, 모든 종류의 자동차 제조업체는 계속해서 개발 주기를 단축하고 추적 가능성을 강화하며 비용을 절감할 수 있는 방법을 모색하고 있습니다. 자동차 제조업체는 공급망의 어느 단계에서나 품질 문제가 발생하면 차량 모델의 성패를 좌우하고 OEM의 평판과 비즈니스를 위험에 빠뜨릴 수도 있음을 알고 있습니다. 부품을 공급받는 모든 자동차 회사는 공급업체의 계층과 관계없이 해당 제품의 품질을 신뢰할 수 있기를 원합니다.

공급업체 품질 관리 전략을 조정하여 협업 강화

제품 및 프로세스 변경이 증가함에 따라 자동차 제조업체는 공급업체 성과, 품질 메트릭, 프로젝트 일정을 면밀히 모니터링하여 사전에 문제를 식별하고 시기 적절하게 의사 결정을 내리도록 지원해야 합니다. OEM과 계층 공급업체는 방대한 양의 공급업체 데이터, 문서 및 품질 기록에 대한 가시성과 제어 기능을 유지하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 공급업체가 부품 승인 프로세스에서 협업할 수 있도록 적절한 수준의 액세스 및 권한을 부여하려면 강력한 온보딩과 관리 시스템을 통해 세밀하게 균형을 맞춰야 합니다.

정보 관리, 액세스 제어 및 작업 감독과 관련된 이러한 문제는 자동차 제조업체가 공급업체 품질 관리에 포괄적인 폐루프 접근 방식을 도입해야 함을 보여줍니다. 이러한 접근 방식을 통해 협업을 강화하고 품질 보증을 개선하며 역동적인 산업 환경에 대응할 수 있습니다.

스마트 제조 기능을 활용하여 부품 승인 프로세스 혁신

포괄적인 스마트 제조 접근 방식은 제품 설계, 제조 설계, 품질 및 공급망을 통합하여 규정 준수 및 제품 무결성을 보호하는 폐루프 접근 방식을 통해 이러한 위험을 완화합니다. Siemens의 스마트 제조 포트폴리오에는 OEM 및 공급업체가 경계를 허물고 학습한 지식을 기반으로 프로세스를 조정할 수 있는 품질 관리 솔루션이 포함되어 있습니다.

설계팀, 제조팀, 품질팀은 제품 품질과 프로세스 품질을 지속적으로 개선하는 데 필요한 정보에 대해 동일한 관점을 공유할 수 있습니다. 지속적인 개선과 간편한 변경 관리를 통해 문제 해결 속도를 높이고 비용을 절약합니다.

OEM과 공급업체 모두는 포괄적인 디지털 품질 관리 솔루션을 구현함으로써 생산 전반에 걸쳐 품질 목표를 초과 달성하며 신뢰할 수 있는 고품질 제품으로 고객을 만족시킬 수 있습니다.

자동차 PPAP를 위한 공급업체 협업 및 품질 관리 강화

본 웨비나에서는 스마트 제조 에코시스템 내의 CLQ(폐루프 품질) 관리 접근 방식을 통해 자동차 OEM 및 공급업체에 필요한 엔드 투 엔드 가시성을 제공하는 방법을 살펴봅니다. CLQ 시스템은 시기적절하고 효율적이며 포괄적인 PPAP/PPA(생산 부품 승인 프로세스)를 촉진하여 공급업체 품질 관리를 성공적으로 수행합니다.

다음 사항에 대해 살펴보겠습니다.

• 디지털 협업 및 추적 가능성을 통해 공급업체 PPAP/PPA 프로세스를 간소화하는 방법
• 제조업체가 공급망 전반에서 품질 문제를 사전에 식별하고 완화하는 방법
• 제품, 프로세스 및 공급업체 관계의 지속적인 개선을 주도하는 모범 사례