赋能虚拟开发以实现汽车智能制造

汽车制造的传统产品开发过程让产品投放面临着成本高昂的返工和延误风险。原因在于，如果生产线需要调试或变更，则制造商需要暂停运转来对实时设备的控制器进行故障排除。借助虚拟开发，汽车制造商可以开发生产线的方方面面，用来在成本高昂的实体构建之前尽早评估机器、产品线和工厂设计。

本次网络研讨会探讨虚拟开发生产线的诸多优势及其如何赋能制造商在实际运作之前优化产线，使其一次实现成功、准确无误的产线投放。立即观看！

虚拟设计、仿真、测试和调试制造工厂和生产线

虚拟开发对于实现完整智能制造解决方案而言至关重要，因其可以赋能实现汽车整车厂和供应商制造工艺中多种工步的现代化。例如：

• 工艺规划 - 所有学科都运用统一的协同基础框架创建规划、创建各个工作单元和完整产线的虚拟版本。
• 工艺验证 - 模拟生产工艺、评估不同产线配置并根据结果确定改进策略。
• 生产规划 - 实施自动化逻辑和数字孪生仿真以虚拟调试产线，从而验证机器和工作单元是否已通过数据流实现连通，能够共同协作以便在产品投放时生产高质量的零件。

在成本高昂的实体构建之前虚拟优化生产线

虚拟开发过程允许原始设备制造商和供应商在实体构建之前模拟新产线的投放。借助全面的生产数字孪生，可以尽早评估机器、产品线和工厂设计，能够在成本高昂的实体构建之前进行大量假设情况分析。这可以帮助制造商获得切实可行的见解，帮助他们优化能源和原材料，从而以尽可能少的制造开发和产品投放中断来实现可持续性目标，同时减少错误、返工、安全问题和成本。

提前发现生产线上会出现的组装问题

虚拟制造开发综合利用产品数据、传感器、软件和编程自动化，完全连通各项运作并真实预测各个制造资产的行为。通过人体仿真，汽车制造商还可以测试工厂工作站的有效性、安全性和人体工学，而不会将真人操作员置于危险之中。随后，各项运作变得更加可预测，汽车制造商能够在潜在问题出现在产线之前及时解决。

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