使用虚拟调试软件解决自动化难题

当前，汽车制造商正面临客户需求频繁变化、产品生命周期缩短和产品投放市场时间减少的多重挑战。对于打造适合应对这些挑战的灵活生产系统而言，新技术至关重要。在数字孪生的帮助下，这些新制造技术的集成可在虚拟生产环境中通过“虚拟调试”过程实现。 在本次点播式网络研讨会上，您将了解使用西门子软件进行虚拟调试有哪些益处。通过对机器或系统及其由控制装置驱动的行为进行验证，在产品投放市场前发现和解决错误，让程序得到优化 ——立即注册观看！

通过虚拟调试得到对制造的可靠验证

虚拟调试是指设计和测试一台生产设施或机器的虚拟模型。它借助 3D 仿真，针对某个通常与自动化系统相连的设施，创建一个数字副本，以便在正式生产或做出实际改变前，对生产的每一个方面进行虚拟测试。例如，在将程序传输至现有设施之前，可以将机器人投入虚拟操作，对其进行测试和优化，新技术也可以由此得到集成和验证。

利用全面的数字孪生将进程数字化

在正式生产之前，始终会出现一个极为关键和敏感的阶段——也就是机械、电子和控制工程的交付成果首次融合，形成生产环境之时。通过数字化和对数字孪生的应用，也可以在虚拟环境中实现这种集成。这种共用的虚拟空间让工程师能够在生产系统生命周期的早期阶段，用同时协同和开发的方式替代并行开发。

使用西门子 Process Simulate VC Lite 来协调工程、验证和调试

通过 Process Simulate VC Lite，西门子为汽车制造商和供应商带来了虚拟调试和机器人技术。其向用户提供了用于虚拟调试的全部数字孪生开发功能，旨在：

• 减少生产启动时间
• 降低调试、除错和返工成本
• 减少生产停机时间
• 为操作员提供虚拟培训的机会

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