在产品工程中采用仿真方法

工业机械行业开始采用集成式设计和仿真来保持竞争优势。

设计师和仿真工程师可以更加轻松地合作，而且仿真过程可以对设计产生积极影响：提高机器产出和可靠性并降低风险。

集成式设计和仿真在整个流程早期使用仿真并经常使用仿真，因此设计师和仿真工程师就可以确定生产的零部件符合所有运行和安全要求。

观看此点播式网络研讨会，直接汲取有关机器和设备制造商如何立即实施集成式设计和仿真的专家经验。

连通仿真数据和过程

仿真过程前置就可以通过检查和审核来连通仿真数据和过程，从而确保质量和可重复性。

真实 3D 模型复制不同运行条件下的机器性能。

这样，机器就可以进一步优化并配备客户所需的智能功能与灵活性。

本次网络研讨会将概述集成式设计和仿真数据如何促成机器可追溯性、协调各个学科并通过虚拟仿真测试尽可能地提高机器性能。

西门子工作流程

借助集成式设计和仿真这一西门子 Teamcenter 工作流程，企业可以：

• 通过动态更新模型和统一的存储库促成可追溯性
• 通过使用统一模型促进设计和仿真之间的一致性
• 通过使用相同模型进行虚拟仿真测试来优化机器构造
• 通过使用统一存储库来提高设计灵活性和数据/项目重用程度
• 通过云端协同工具节省时间并降低成本

观看本次网络研讨会，了解机器和设备制造商如何使用集成式设计和仿真来打造新一代智能、灵活机器。