改善 FMEA 方法以实现全面的风险分析

在开发和制造领域，产品或工艺的缺陷往往造成高昂代价和严重后果，包括担保成本增加、产品功能和安全性受损，以及无法达到所要求的行业标准。此外，客户需要通过全面质量方法改善产品和工艺开发过程，实现更快的上市时间并遵从法规条款，从容应对数字化时代的挑战。

评估与可能发生的产品或工艺故障有关的风险至关重要，并且失效模式和影响分析 (FMEA) 是一种功能强大的工具，能够帮助实现有效的风险评估，从而减少设计和工艺问题。参加我们的网络研讨会，探索如何借助 FMEA 方法进行高效的协同和项目实施，从而强化风险管理。

设计与工艺风险管理

当质量团队决定如何在设计、过程定义和生产过程中管理所有FMEA主题和相关文件时，分散的质量和生产风险管理方法可能会产生问题。企业推出一个新产品时，必须要传达大量的信息。在 PLM 协同平台的本地综合质量解决方案中高效使用 FMEA工具，能够让制造商在开始生产之前避免缺陷，从而提高功能安全和产品可靠性。

整体性 FMEA 过程方法

失效模式和影响分析工具可以赋能高级、预先质量规划和风险管理，避免在生产之前出现缺陷，从而节省时间和资金。

本次实时网络研讨会将探讨：

• 为什么贵公司必须将质量管理视为关键事项
• 如何通过质量和工程团队一致的工作流来改善协同并减少协调工作
• 协同平台上的本地质量解决方案如何支持制造企业在独特环境中遵照标准方法

注册参加我们即将举办的这场网络研讨会，详细了解贵公司如何使用西门子杰出的 FMEA 工具实现风险评估和质量规划。