通过车间标准化实现面向未来的电芯生产

电池工厂的建设和维护是一项复杂的工作。从众多硬件组件到错综复杂的自动化系统，要确保最佳性能就必须采取策略性方法。

在本次在线研讨会中，我们将深入探讨电芯生产车间的标准化。了解电芯生产商面临的挑战和非标准化电芯生产线的痛点，以及关键领域的标准化如何带来显著的附加值。

观看此在线研讨会，了解我们的电池专家马克西米利安·斯皮格勒 (Maximillian Spiegler) 的独到见解，以及更多关于自动化标准化的信息，包括：

使用标准化硬件大幅缩短维护时间：对电芯工厂的硬件进行标准化意味着停机时间更短、维修更快 (MTTR) 和维护流程更顺畅。

标准化集成和模块化：忘记令人头疼的集成问题。标准化的数据接口和模块使得向生产线添加新机器变得轻而易举。只需插上电源即可开始生产 - 就这么简单。

安全第一，效率次之：标准化的安全概念和对停工区域进行明确的风险评估不仅仅可以保护工人，还能缩短调试时间，确保生产线运行更加顺畅——这对每个人来说都是双赢。

通过标准化诊断快速完成诊断并排除问题：不再有晦涩难懂的出错消息或令人费解的机器行为。标准化的诊断系统使故障排除变得轻而易举。团队可以快速识别和解决问题，尽可能减少停机时间，保持生产正常进行。

标准化操作理念：标准化的 HMI（人机界面）具有一致的外观和感觉，赋能操作员在车间灵活工作。实现培训更少、效率更高的生产流程。

释放灵活性的力量：清晰易读的机器代码是真正灵活的生产线的关键。标准化的自动化工程赋能团队更轻松地修改或更换机器，从而灵活地响应不断变化的需求。

了解标准化如何简化生产、提高效率并确保工人安全，以及为什么西门子是标准化工作的理想合作伙伴。