在电子设计早期发现冲击和振动测试的优势

消费者期望现代电子能够提供更多功能，同时还能承受跌落和振动。虽然散热和温度问题是电子故障的重要来源，但振动疲劳占电子设备故障的 22%（根据 BCC 研究）。

在设计稳健的产品性能时，如何确保产品内部的灵敏电子能够经受住常规使用或我们所说的操作振动？如何在生产前虚拟式验证设计优化、提高质量并预测更高效且更快速的开发过程？

观看本次网络研讨会，了解如何结合仿真和测试，提高仿真保真度、削减开发时间和成本，并通过第一个最终原型的验证。

如何获取真实的冲击和振动测试作为仿真或加速振动测试的参考信息

进行真实的冲击和振动测试对获得仿真的参考信息很有帮助。在设备或产品生命周期中会发生哪些事件以及发生的频率。您可以使用传感器测量振动场景，并收集数据以用作仿真或振动测试的参考信息。

通过在电子设计早期预测冲击和振动测试的结构性能来加速创新

在开发生命周期的早期阶段，通过测试和仿真的结合洞察，确保电子组件和系统的结构完整性。测试和仿真工程师应该在整个开发过程中协同工作。

使用电子振动测试和仿真软件减少返工和上市时间

缺乏全面的仿真和测试可能会导致成本更高的返工，并大大延迟上市时间。孤立的 ECAD 和 MCAD 学科阻碍了产品开发过程。先进的仿真功能已经无法满足需求。为了缩短产品上市时间并减少产品返工，公司需要增强从编创系统到仿真以及最终物理测试的连接，从而实现完整的数字主线。

使用仿真和测试软件设计具有良好跌落测试性能的稳健电子产品

仿真和测试软件可以彻底研究电子器件中跌落和振动引起的应力。仿真和测试软件在制造前就让人底气十足，设计对于预期应用来说足够稳健，并且产品不会过早失效。