使用电子设计软件更快地设计更出色的产品

设计复杂性已远远超过传统开发，尤其是在各个设计学科相互孤立的情况下。进一步增加这种复杂性的是，设计团队使用不同的工具来转换、分析、优化和验证设计，通常相互之间并不关联。绝大部分设计电子系统和产品的企业都使用串行方法，不同电子、机械和软件学科之间的协同勉强满足需求。采用支持机械、电子、电气和软件工具的多领域开发策略毫无疑问是更加创新的方式。借助恰当的电子设计软件，不同团队可以在设计中协同，通过减轻重复数据输入和冗余的负担来释放资源。

采用基于模型的系统工程 (MBSE) 方法加快产品开发

本次网络研讨会重点关注如何帮助企业找到迅速将更加复杂的产品推向市场的方式，其理念为设计流程和决策奠定基础。研讨会介绍使用一流设计解决方案的全面 MBSE 方法，能够为所有电子、机械仿真和软件环境提供无缝集成。生成的系统工程方法能够从文档主导过程转向模型主导过程。这样，设计团队就可以开发系统模型而非依赖文档，因而形成准确而全面的数字孪生。尽管这属于理想情况，我们知道很多企业都需要灵活确定如何能够以最适合自身的方式引入转型技术和创新管理。

机电一体化工程改进设计

消费品中机电一体化工程和设计的增加，给产品开发团队跨多个领域并行工作施加了压力。及时交付新型复杂产品，就需要所有工程领域（电子、机械、热、验证和制造）之间持续进行协同。设计师和采购部门还可以迅速评估备选供应商和材料，从而通过优化供应链管理来降低成本并提高供应安全。

通过采用在设计周期中提前很多发现设计缺陷的左移方法，设计团队通过一次成功实现更高的利润率。此外，他们还可以通过简化验证和确认流程、改善设计完整性和可持续性来提高质量并降低成本。

使用数字孪生管理电子设计风险

随着电子产品和系统智能程度和互联程度的不断提升，以尽可能少的风险设计这些产品就需要数字化转型，尤其是数字孪生技术。孤立工作和人工流程在传统开发中占主导，远远无法应对如今竞争激烈的市场中的复杂性和速度要求。

数字化设计流程拥有整体产品设计数据，因此所有产品开发领域自然可以尽可能地降低电子设计风险。各个团队可以运用先进的设计和仿真工具，从而：

• 通过减少对于物理原型的依赖，降低设计成本并缩短设计周期时间。
• 快速将概念交付给详细设计以缩短开发周期
• 更快规划新产品导入以加快制造引入

减少电子产品所需的机械设计时间

左移方法可以直接尽可能减少返工和重新设计之类下游活动，并赋能所有学科提前参与设计流程。由于机械设计师能够掌握当前信息，因此设计团队能够在设计周期中提前很多发现设计缺陷，通过一次成功实现更高的利润率。

消费品和 PCB 设计软件的优势

并行电子、机械和 PCB 设计软件环境融合了设计与验证，因而消除了设计学科之间的冗余和返工。它还可以通过在虚拟领域进行产品验证，而非等待物理原型来减少设计迭代。几乎所有设计中都存在复杂电子产品，因此，融合电子、机械仿真和软件环境不可或缺。