通过数字孪生加速电动汽车制造

汽车电气化将继续占有一席之地，无论是原始设备制造商 (OEM)、供应商，还是单纯生产电动汽车 (EV) 的市场新秀，都需要依托适当的基础设施来保持开拓创新的步伐。与此同时，供应商为保持竞争力，正在不断发展他们的产品组合，因为电子组件将会是电动汽车的一个关键差异化因素。

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克服电动汽车制造的挑战

电动汽车的转型将会带来绝佳的发展机会，但相应也会面临更多的风险。随着产品复杂性的急剧增加，专注于汽车电气化领域的 OEM 将继续要求缩短上市时间。与此同时，由于法规规定以及对模块、零件和组件的跨公司跟踪和追溯要求，当前与汽车制造商和供应商的协同依赖关系也日益复杂。

尽可能地提高电动汽车制造的效率

制造商和市场新秀均需要采用灵活的工厂模式，以适应在新市场瓶颈阶段所做出的改变。但是，如今大部分的基础设施都含有并未连通的信息孤岛和领域，数据准备和机器编程较为耗时，并且在每个生产场所都必须重复。工程更改并未得到追踪，导致信息冗余和缺失。

在电动汽车制造流程中全面实施数字孪生

制造商需要借助所有设施之间的集成式电子制造解决方案，打破这些信息孤岛，并需要支持自动化的数据标准化以及物理生产系统数据，为创新过程的每个阶段打造“数字孪生”。数字孪生可以节省宝贵的时间和资源，同时尽早识别问题并更快应对问题。