加强问题解决流程策略

无论您的计划多么稳妥，无论您多么努力地评估潜在故障，问题和缺陷总会出现。当出现意外问题并可能影响产品质量时，您该如何应对？阻止制造成本大幅上升的关键是找到合适的解决方案并准备好应对之策以避免问题反复发生。

快速应对能力很重要，但您只有在深入分析根本原因并实施纠正措施后才能具备此能力。这样，您可以在解决问题并避免其反复发生的同时提高产品的质量。

消费者需要更多的创新、更快的交付速度以及更廉价的产品，同时还要求提高质量和安全保障。采用闭环质量管理解决方案后，设计、制造和质量团队能够提高投诉管理速度，通过共享相同的信息以持续提高质量，从而对恶性事件做出即时应对。

遵照系统化方法解决问题

问题解决流程在解决质量问题、不合格项或客户投诉时应遵照系统化方法；形成后，该方法可以涵盖 8D（8 项规范）原则或 CAPA（纠正措施和预防措施）。其中的关键是以系统化方式调查、分析和解决质量问题，简化措施的定义以防止问题复发，并以清楚、直观的方式报告结果。
质量团队需要立即做出反应以找出问题根源并实施纠正和预防措施以解决问题并避免问题复发。设计、制造和质量团队可以从相同的角度共享所需的信息以持续改进产品和流程的质量。

集中管理缺陷

请观看此网络研讨会并了解您的设计、制造和质量管理团队可以如何从相同的角度共享所需的信息以持续提高质量。

我们将探讨：

• 通过哪些步骤提高您使用一致性流程来审核调查结果的能力
• 如何将质量问题、问题解决和更改流程融为一体
• 为什么通用更改管理能够帮助制造商认识到持续改进流程带来的重大优势

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