电子企业如何优化其机电设计流程，从而更快地将产品推向市场

观看本次网络研讨会，了解如何通过跨领域协同减少设计迭代，利用设计数据的通用视图提高可视性，以及在虚拟领域验证设计而不是等待物理样机，从而将更复杂的产品推向市场。

在如今高度互联的世界中，您可能认为企业已经克服了机电设计师经常面临的长期合作挑战。然而，大多数开发团队仍然苦不堪言，还在依赖手动方法，如电子邮件和交换文件，完成简单的任务。电子、机械和软件工程师通常使用不同的工具集和词汇表工作。

优化性能设计和可制造性设计 (DFM)，同时确保产品零缺陷。

在整个开发过程中整合左移的方法来分析和验证设计意图，从而优化性能设计和可制造性设计 (DFM)。该方法确保了产品零缺陷，并为多个领域的产品开发提供了全面的可视性。

统一 MCAD 和 ECAD 软件之后，可在通用视图中查看设计数据，减少不确定性和错误。

借助统一的 MCAD 和 ECAD 软件视图查看设计数据，并优化设计流程，可减少设计错误和返工，提高设计流程的效率。设计团队将花更少的时间来搜索当前信息，将更多时间用于创造更多创新产品。

减少 ECAD 和 MCAD 软件之间重复输入数据的负担

借助通用的零件库减轻 ECAD 和 MCAD 软件之间的组织复杂性。零件足迹、符号和属性的单项表示减少了重复输入数据的需要，并确保设计团队根据同一参考点工作。它还支持多方位协同以适应内部工作流程，实现同步或异步工作。