实现航空航天线束制造现代化

行业趋势正在推动航空航天和国防领域的公司做出改变。这与降低项目成本和保证进度的压力、飞机日益复杂、供应链瓶颈和劳动力萎缩有关。这些趋势的结合导致与这些产品相关的风险和成本呈指数级增长。这导致企业不断寻找新的解决方案来应对这些变化。

为了克服这些挑战，企业正在进行数字化转型。Capital™ 软件是 Siemens Xcelerator 产品组合的一部分，为 E/E 系统开发提供了完整的基于模型的解决方案，由虚拟孪生提供支持。端到端流程涵盖从早期设计到生产和服务领域的整个产品生命周期，加速量产并确保每个阶段的可追溯性。

但这对线束制造意味着什么？

利用数字孪生实现高效线束制造

线束制造商必须不断平衡质量、交付和成本目标，同时应对复杂性并降低这些风险。由于不可能消除风险，企业必须专注于有效管理风险。

传统的线束制造方法严重依赖手动流程。该过程通常包括三个基本步骤：切割电缆、在工装板上塑造线束和组装连接器。在创建高效制造工艺时，一个经常被低估的元素是正确设计的工装板。其适当的设计使操作员能够高效地工作，并在第一时间正确制造线束。

脱离线束数据的传统 MCAD 绘图方法使创建过程变长，并且容易出现许多错误。进行更改很麻烦，并且不能保证其正确管理，组件选择不当会增加实施成本。

在本次网络研讨会中，您将了解如何使用数字孪生来创建经济高效且符合人体工程学的工装板。