가상 개발을 통해 자동차 스마트 제조 실현

자동차 제조 분야의 기존 제품 개발 프로세스는 출시하는데 많은 비용이 소모되는 재작업과 지연이 발생할 위험이 있습니다. 생산 라인을 커미셔닝하거나 변경해야 하는 경우 제조업체는 작동 중인 장비의 컨트롤러를 디버깅하기 위해 작업을 중단해야 합니다. 자동차 제조업체는 가상 개발을 통해 제조 라인의 모든 측면을 개발하여 비용이 많이 드는 물리적 제작을 시작하기 전에 기계, 제품 라인 및 플랜트 설계를 조기에 평가할 수 있습니다.

본 웨비나에서 제조 라인을 가상으로 개발할 때 얻을 수 있는 많은 이점과 이를 통해 제조업체가 운영을 시작하기 전에 제조 라인을 최적화하여 한 번에 제대로 실행함으로써 차질 없이 출시하는 방법을 알아보십시오.

제조 플랜트 및 라인을 가상으로 설계, 시뮬레이션 테스트 및 커미셔닝

가상 개발은 자동차 OEM 및 공급업체의 제조 프로세스에서 여러 단계를 현대화하므로 완벽한 스마트 제조 솔루션을 구현하는 데 매우 중요합니다. 예:

• 프로세스 계획 - 모든 분야가 단일 협업 백본을 활용하여 계획을 수립하고 개별 작업 셀과 전체 라인의 가상 버전을 만듭니다.
• 프로세스 검증 - 생산 프로세스를 시뮬레이션하고 다양한 라인 구성을 평가하며, 결과를 기반으로 개선 사항을 파악합니다.
• 생산 계획 - 자동화 로직과 디지털 트윈 시뮬레이션을 구현하여 기계와 셀이 데이터 흐름을 통해 연결되어 있는지 확인하는 생산 라인을 가상으로 커미셔닝하므로 함께 작동하여 출시 시점에 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

많은 비용이 소모되는 물리적 제작을 시작하기 전에 가상으로 생산 라인 최적화

OEM과 공급업체는 가상 개발 프로세스를 통해 새로운 생산 라인을 물리적으로 구축하기 전에 디지털 방식으로 사전 시연해 볼 수 있습니다. 포괄적인 생산 디지털 트윈을 통해 기계, 제품 라인 및 플랜트 설계를 조기에 평가할 수 있으므로 많은 비용이 소모되는 물리적 제작을 시작하기 전에 다양한 '가상' 시나리오를 수행할 수 있습니다. 이를 통해 제조업체는 에너지와 원자재를 최적화하여 제조 개발과 출시 중단을 최소화함으로써 지속 가능성 목표를 달성하는 동시에 오류, 재작업, 안전 문제 및 비용을 줄일 수 있는 실행 가능한 인사이트를 얻을 수 있습니다.

생산 단계에서 어셈블리 문제가 발생하기 전에 파악

가상 제조 개발은 제품 데이터, 센서, 소프트웨어, 프로그래밍 자동화를 결합하여 작업을 완전히 연결하고 개별 제조 자산의 동작을 현실적으로 예측합니다. 또한 자동차 제조업체는 휴먼 시뮬레이션을 통해 실제 작업자를 위험에 빠뜨리지 않고 플랜트 워크스테이션의 효율성, 안전성 및 인체공학을 테스트할 수 있습니다. 이로 인해 작업의 예측 가능성이 높아져 자동차 제조업체는 생산 단계에서 잠재적인 문제가 발생하기 전에 이를 해결할 수 있습니다.

본 웨비나에 등록하여 가상 제조 개발을 통해 자동차 환경의 변화하는 요구에 대응하여 차질 없이 출시하는 방법을 자세히 알아보십시오.