반도체 팹의 스마트 제조 소프트웨어 및 디지털 트윈 활용

스마트 제조는 정교한 생산 접근 방식을 넘어설 뿐만 아니라 스마트해야 합니다. 전체 제조 프로세스 라이프사이클을 디지털 방식으로 연결하는 스마트 제조는 30년 이상의 구식 시스템으로는 쉽게 구축할 수 없습니다.

안타깝게도, 오늘날 여러 팹에서는 아직 노후되고(30년 이상 이용) 그 설계가 현대적 스마트 제조 요구 사항에 맞게 설계되지 않은 제조 실행 시스템(MES)을 가동하고 있습니다. 기업들은 단일한 마스터 데이터 소스가 없는 단편적인 시스템을 만들어 내고 있습니다.

본 웨비나에서 선도적인 반도체 기업들의 실제 사례를 통해 디지털 트윈 및 스마트 제조를 이용한 디지털 트랜스포메이션의 가속화 방법을 알아보십시오.

반도체 생산 및 제조(FAB) 부문에서 Siemens MES 시스템과 스마트 제조의 이점 살펴보기

스마트 제조는 시뮬레이션을 이용해 모든 MES 기능을 팹, 라인, 자동화 설계에 연결하여 옵션을 테스트하고 프로세스 및 생산 결과를 최적화합니다.

이 프레젠테이션에서는 다음에 대해 알아봅니다.

• 반도체 생산 및 제조(FAB) 부문에서 Siemens MES와 스마트 제조의 역할
• (트래킹 및 트레이싱을 넘어서는) MES
• 공급망과 제조 운영 연결
• 빅데이터 분석과 대용량 데이터의 차이
• 디지털 트윈으로 성능 강화

스마트 제조 솔루션으로 커넥티드 스레드를 구축하여 더욱 진보한 애자일 디지털 엔터프라이즈로 거듭나는 방법

각 반도체 제조 조직은 전체적인 전략 계획에 스마트 제조 계획을 포함시켜야 합니다. 생산 디지털 트윈에는 물리적 시스템의 모든 정보가 포함되어 성능을 실시간으로 반영할 수도 있습니다. MES, 유지보수, 테스트, 스케줄링으로 도출된 실제 결과 정보를 디지털 트윈으로 다시 가져올 수 있습니다.

• 스케줄링을 MES에 완전히 통합하면 생산 시 리소스 제약이 지속적으로 업데이트된 뷰를 확인할 수 있습니다.
• 사양, 방법, 마스크, 도구 관리 등 중요한 보조 프로세스와 생산 프로세스에 이용할 수 있도록 재사용 가능하고 복잡한 프로세스 워크플로를 저장합니다.
• 데이터 측정 이상의 고급 분석을 수집하여 심도 깊은 인사이트를 제공하고 제조 흐름 내에서 측정값을 비교합니다.