제품 엔지니어링에 시뮬레이션 접근 방식 채택

산업용 기계 산업은 경쟁력을 유지하기 위해 통합 설계 및 시뮬레이션으로 혁신하고 있습니다.

설계자와 시뮬레이션 엔지니어는 보다 쉽게 협업할 수 있으며 시뮬레이션 프로세스의 효과로 설계 위험을 줄이는 동시에 기계 출력과 신뢰성을 높일 수 있습니다.

통합 설계 및 시뮬레이션 솔루션은 초기에 시뮬레이션을 자주 사용하므로 설계자와 시뮬레이션 엔지니어는 모든 운영 및 안전 요구사항을 충족한다는 확신을 바탕으로 부품을 생산할 수 있습니다.

이 온디맨드 웨비나에서는 업계 전문가가 기계 제조사와 장비 제조업체가 통합 설계 및 시뮬레이션을 구현하는 방법을 설명합니다.

시뮬레이션 데이터와 프로세스 연결

시뮬레이션 프로세스를 프런트로딩하면 시뮬레이션 데이터와 프로세스를 확인 및 검토에 연결하여 품질과 반복성을 높일 수 있습니다.

사실적인 3D 모델은 다양한 작동 조건에서 기계 성능을 복제합니다.

그 결과 고객이 요구하는 지능형 기능과 유연성을 갖춘 더 최적화된 기계를 제작할 수 있습니다.

본 웨비나에서는 통합 설계 및 시뮬레이션 솔루션으로 기계 추적성을 지원하고 분야를 조정하고 가상 시뮬레이션 테스트를 사용하여 기계 성능을 극대화하는 방법에 대해 간략히 설명합니다.

Siemens 워크플로우 프로세스

Siemens Teamcenter 워크플로우 프로세스인 통합 설계 및 시뮬레이션을 통해 다음을 수행할 수 있습니다.

• 동적으로 업데이트된 모델과 단일 데이터 소스 저장소를 통해 추적성 향상
• 일회용 모델을 통해 설계와 시뮬레이션 간의 일관성 향상
• 가상 시뮬레이션 테스트에 동일한 모델을 사용하여 기계 빌드 최적화
• 단일 데이터 소스 저장소를 통해 설계 유연성 및 데이터/프로젝트 재사용 증대
• 클라우드 기반 협업 도구를 통해 시간 절약 및 비용 절감

이 온디맨드 웨비나에서 기계 제조사와 장비 제조업체가 통합 설계 및 시뮬레이션 솔루션을 사용하여 스마트하고 유연한 차세대 기계를 구축하는 방법을 알아보십시오.