지속적인 품질 개선과 조기 수명 장애 감소는 반도체 제조업체와 고객의 핵심 목표입니다. 가장 민감한 응용 분야에는 차량 전기화, 서버, 군사 및 방위 및 소비재 등이 있습니다.
과거에는 반도체 회사들이 전기적 테스트 또는 지리 공간 기술을 사용하여 잠재적인 고장을 방지하거나 테스트를 통해 이를 제거하여 수명 초기의 고장을 줄이기 위한 노력을 기울였습니다. 번인(burn-in) 및 파트 평균 테스트와 같은 예측 테스트 기술이 오랫동안 사용되어 왔습니다. 그밖에 시각적 결함 스크리닝 및 비정상적인 패턴을 찾는 알고리즘 수율 클러스터링과 같은 기타 지리 공간적 방법을 사용하여 수명 초기의 실패를 예측합니다.
오늘날 무결점과 더 나은 지속 가능성을 추구하는 기업은 제조 오류와 변동성을 줄여야 합니다. 인라인 열 저항 측정은 반도체 회사에게 품질을 위한 또 다른 길을 제시합니다. 열 천이 테스트는 짧은 펄스에 대한 반도체 접합 온도 응답을 측정하고 잠재적인 제조 결함에 대한 통찰력을 제공할 수 있습니다. 이 기술은 열전도 경로의 불일치를 밝혀내고 열 저항에 미치는 영향을 정량화하며 위치를 강조하여 표시할 수 있습니다. 열 인터페이스 재료(TIM1) 또는 다이 부착 공극이나 박리와 같은 문제는 몇 초 만에 발견할 수 있으며, TIM2 품질과 같은 패키지 외부의 문제도 짧은 펄스로 측정할 수 있습니다.
이 웨비나를 시청하여 열 천이 테스트로 반도체 패키징의 온도 변화를 측정하고 잠재적인 제조 결함을 식별하는 방법을 알아보십시오.
본 웨비나의 주요 내용:
전자 및 반도체 부문 포트폴리오 개발 담당 이사
Andras Vass-Varnai는 부다페스트 기술경제대학교에서 전기공학 석사 및 박사 학위를 취득했습니다. 그는 2007년 Mentor Graphics의 MicReD 그룹에서 애플리케이션 엔지니어로 전문 경력을 시작했습니다. Andras는 10년 넘게 제품 관리자로 일하면서 DynTIM 또는 Powertester 기기와 같은 개발 프로젝트를 지원했습니다. Andras는 Siemens에서 전자 및 반도체 시장의 포트폴리오 개발 임원으로 일하기 전에 한국 서울에서 근무하면서 아시아 비즈니스 활동을 지원했습니다. 그는 현재 일리노이주 시카고에서 근무하면서 미국 비즈니스 성장에 전념하고 있습니다. 그의 주요 관심 분야는 전기 시스템의 열 관리, 열 천이 테스트 및 모델링의 고급 응용, TIM 재료의 특성화 및 고전력 반도체 장치의 안정성 시험입니다.