원활한 ECAD-MCAD 협업으로 전자 시스템 설계 구현
기능 향상, 지속적인 연결, 비용 절감에 대한 요구로 인해 전자 시스템의 복잡성이 급격히 증가하고 있습니다. 복잡한 시스템의 상호 연결성 관리에서 이해 관계자 간의 커뮤니케이션 개선, 비용 증가 없이 생산성과 품질 향상에 이르기까지 전자제조기업은 증가하는 시스템 복잡성을 제품 개발의 최우선 과제로 꼽고 있습니다.
오늘날 제품과 관련된 더 작고 밀도가 높으며 더 빠른 기조는 첫 번째 제작 전에 전자 기계 호환성을 해결하는 것의 중요성을 강조하고 있습니다. 제작될 때까지 기다려서는 제품을 빨리 출시할 수 없습니다.
본 온디맨드 웨비나에서 ECAD-MCAD 공동 설계에 대해 알아보십시오.
기존 ECAD 및 MCAD 소프트웨어의 과제
복잡한 전자 제품을 설계하려면 설계 팀이 경계를 허물어 설계 프로세스 전반에서 통합을 시작하고 유지할 수 있도록 디지털 트랜스포메이션을 추진해야 합니다.
팀 전체에서 간소화하거나 데이터를 효율적으로 공유할 수 없는 기존 솔루션은 심각한 오류를 초래할 수 있습니다. 성공적인 개발을 보장하기 위한 적절한 기본 도구와 방법론도 없이 복잡한 단일 전자 시스템을 공동 설계하려고 시도하면 문제가 발생하게 됩니다.
ECAD-MCAD 협업을 통해 전자 시스템 설계에서 경쟁 우위 확보
오늘날의 과제를 해결하려면 도구 및 프로세스의 효율성을 높여 개념에서 제조에 이르기까지 영역 간 협업을 보장해야 합니다.
다중 영역에서 디지털 방식으로 통합된 솔루션:
- 수동 개입 감소
- 협업 촉진
- 분야 전반의 투명성 향상
- 설계와 제조 사이의 재설계 제거
전자 시스템 설계를 위한 ECAD-MCAD 협업의 이점
다중 영역 제품 설계는 제품 개발 프로세스에 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 협업을 방해하는 걸림돌을 극복하고 디지털 방식으로 통합되고 최적화된 제품 개발 프로세스를 성공적으로 구현함으로써 팀은 다음을 실현할 수 있습니다.
- 효율적인 영역 간 협업으로 개발 가속화
- 설계 데이터에 대한 공통 뷰를 통해 모호성 감소
- 효율적인 디지털 제조 핸드오프로 위험 감소
- 디지털 프로토타입 제작을 활용하여 개발 비용과 재설계 감소
ECAD-MCAD 협업이 DFM(Design for Manufacturing)에 미치는 영향
원활한 ECAD-MCAD 협업 덕분에 메카니컬 DFM(Design for Manufacturing) 검사를 사용하여 기업 및 제조업체 지침에 따라 제품에 잠재적인 기계적 간섭과 간격 위반이 있는지 검토할 수 있습니다.
메카니컬 DFM 검사를 통해 얻을 수 있는 이점:
- 전자 기계 설계의 제조 가능성(어셈블리)을 개선합니다.
- 한 번에 성공할 가능성을 높이고 보다 견고한 설계를 구축하며 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
- 설계 팀이 제품의 디지털 트윈을 사용하여 가상 영역에서 설계 의도를 검증할 수 있습니다.