지속적인 제품 검증 - 자동차 분야의 설계 검증 자동화

소비자 요구와 정부 규제가 변화함에 따라 자동차 제조업체는 더 친환경적이고 스마트하며 안전한 차량으로 초점을 전환해야 합니다. 또한 유능한 새로운 경쟁업체가 등장하면서 속도와 효율성으로 이러한 요구사항을 충족하는 것이 무엇보다 중요합니다.

기업은 기존의 개발 방법과 도구로는 더 이상 미래의 차량을 생산하는 경쟁에서 우위를 점할 수 없습니다. 지름길은 없지만, 지속적인 확인 및 검증(V&V)이 가능한 자동차 제조업체들에게는 장점이 있습니다. 본 웨비나에서는 Siemens Digital Industries Software의 자동차 부문 부사장인 Nand Kochhar가 이러한 이점을 보여주고, 완전히 통합된 팀이 어떻게 경쟁에서 승리하는지에 대해 설명합니다.

모델 기반 제품 검증

전기, 기계 및 소프트웨어 컴포넌트가 모두 완벽하게 조화를 이루어 작동할 것으로 예상되는 상황에서 물리적 프로토타입 개발을 기다리면 막대한 재작업으로 인해 프로젝트의 예산이 초과되고 기한을 놓칠 수 있습니다. 설계자를 지원하고 확인 및 검증을 모든 개발 단계에 통합하여 팀은 이제 작업 성과를 조기에 자주 확인할 수 있습니다. 더 중요한 점은 전체 시스템 내에서 호환성을 테스트할 수도 있다는 것입니다.

MBSE(모델 기반 시스템 엔지니어링) 접근 방식을 채택한 자동차 제조업체는 주행을 변화시키는 혁신을 주도하고 있음을 입증하고 있습니다. 전체 엔지니어링 분야를 모든 이해 관계자의 영역으로 가져오는 포괄적인 디지털 트윈을 구현함으로써 생산을 시작하기 전에 모든 시스템을 확인 및 검증할 수 있습니다. 이제 최신 가상 및 증강 현실 도구의 기능을 활용하여 아직 제작되지 않은 차량을 운전할 수 있습니다.

자동화된 확인, 검증 및 품질 보증

자동차가 안전, 신뢰성, 첨단화에 대한 요구사항을 충족하려면 증가하는 복잡성을 해결해야 합니다. 이러한 복잡성은 센서, 소프트웨어, 전자 장치 및 이동 컴포넌트 간의 상호 작용과 관련된 내부 엔지니어링 문제로 인해 더욱 증가됩니다.

또한 조속히 해결하지 않으면 제어할 수 없는 수준으로 계속 증가할 수 있습니다. 그러나 여러 분야와 데이터 소스에서 요구사항을 연결하고 추적하는 작업을 자동화하면 프로젝트 매개변수를 V-사이클의 각 단계에서 확인 및 검증할 수 있습니다. 이러한 기능을 통해 프로그램이 확실하게 진행됩니다.

통합 상태를 유지하여 도로의 충돌 방지

시뮬레이션은 처음에는 프로토타입과 물리적 테스트를 대체하거나 보완하는 방법으로 사용되었습니다. 이러한 용도는 오늘날 시뮬레이션이 자동차 제조업체에 제공할 수 있는 잠재적 가치의 시작에 불과합니다. 더 이상 해석 업무를 수행하는 데 박사 학위가 필요하지 않습니다. 그러나 시뮬레이션의 모든 강점과 나머지 디지털 엔터프라이즈를 실현하려면 완전히 통합된 소프트웨어 에코시스템 내에서 작업해야 합니다.

전문화된 소프트웨어는 특정 목표를 달성하는 효과적인 방법이 될 수 있습니다. 그러나 이러한 소프트웨어에서 생성된 데이터가 거시적 관점과 맞지 않는 경우 소프트웨어 사용으로 해결하는 만큼 많은 문제를 생성할 수 있습니다. 따라서 기업 전체의 소프트웨어 시스템에서 동일한 언어를 사용해야 합니다. 통합을 시작하고 통합 상태를 유지하면 모두가 신뢰할 수 있는 단일 정보 소스에서 작업할 수 있습니다.