디지털 재료 엔지니어링

스마트 재료에 대한 수요가 증가하고 지속 가능한 미래를 확보하기 위해 더 많은 노력이 필요함에 따라 기존의 재료 개발 방법이 난관에 직면하고 있습니다. 새로운 재료를 개발(또는 탐색)하면서 기술이 급격하게 발전하는 경우가 많습니다. 결과적으로 디지털 재료 엔지니어링은 차세대 재료 혁신의 원동력입니다.

본 온디맨드 웨비나에서 재료 탐색 및 혁신을 위한 최신 개발 및 솔루션에 대해 알아보십시오.

재료 과학 및 엔지니어링 최신 솔루션

엔지니어와 재료 과학자는 일종의 '선의의 경쟁'을 통해 한 단계 도약하는 혁신에 대한 영감을 서로 주고받지만, 대체로 별개의 분야에서 활동했습니다. 대부분의 엔지니어링 설계가 CAE 시뮬레이션 방식으로 전환되었지만, 신재료 개발은 보통 컴퓨터가 아닌 실험실에서 수행되므로 협력은 항상 제한적으로 이루어지고 있습니다. 이로 인해 재료 개발 및 최신 솔루션 도입에 어려움이 따르며 많은 시간과 막대한 비용이 소요됩니다.

디지털 재료

대부분의 엔지니어링 프로젝트에서 재료는 설계 프로세스 시작 시 결정되어 설계 프로세스 동안 거의 변경되지 않습니다. 최근 시뮬레이션을 통해 설계, 분석, 최적화가 가능한 '디지털 재료'가 개발되면서 이 패러다임이 완전히 바뀌어 산업 전반에서 기술 발전에 대한 무한한 가능성이 열렸습니다.

디지털 재료를 탐색하고 혁신하는 시뮬레이션 솔루션을 개발하면, 엔지니어는 재료 특성을 제약이 아닌 설계 변수로 고려할 수 있습니다. 제품 성능과 라이프사이클 비용에 영향을 미치는 재료 특성을 예측할 수 있으며 출시 시간을 단축할 수 있게 됩니다. 이를 통해 궁극적으로 더 짧은 기간에 스마트하고 지속 가능한 재료 개발이 가능해 집니다.

재료 탐색 및 개발

조직에서 재료 탐색에 포괄적 디지털 트윈 접근 방식을 사용하면, 제품 개발 라이프사이클에 따라 연구 및 엔지니어링 솔루션을 통합할 수 있습니다. 또한 엔지니어링 팀이 더욱 빠른 엔지니어링 시간과 생산 속도를 경험하면서 지속 가능한 미래를 위해 노력할 수 있게 합니다.

본 웨비나에서 Siemens의 전문가 패널은 공통적인 질문에 답변하고, 재료 탐색부터 생산 프로세스 및 생산 프로세스 및 생산 후 처리에 대한 성과 평가에 이르기까지, 재료 개발의 가치 사슬 전체에 걸쳐 디지털 스레드 접근 방식의 이점을 명확히 보여 줍니다. 각 단계의 실제 사례를 제시하며 디지털 재료 엔지니어링을 위한 백본/플랫폼을 포함한 전체 솔루션에서 디지털 스레드를 구성할 수 있게 하는 도구와 기술을 중점적으로 다룹니다.