중장비 성능 엔지니어링 피로 및 반복 하중 테스트

매우 혹독한 환경에서 작동하는 기계 중 중장비는 아마도 구조적 통합 및 내구성 관점에서 설계하기 가장 까다로운 차량 유형일 것입니다. 컴포넌트 고장의 주된 이유가 장기간에 걸쳐 누적된 피로이므로 중장비에 대한 피로도 및 반복 하중 테스트는 중요합니다.

Siemens 비즈니스 개발 관리자인 Safak Has와 Sebastian Flock이 중장비의 구조적 통합 및 내구성 엔지니어링을 지원하는 혁신적 시뮬레이션 솔루션에 대해 설명합니다.

중장비 설계 초기에 기계적 피로도를 예측합니다.

내구성 평가를 통해 엔지니어는 중장비 설계 초기에 기계적 피로도를 예측할 수 있으며, 이를 통해 피로 테스트의 속도가 대폭 빨라집니다. 3D 그래픽 시각화는 핫스팟을 식별하는데, 이는 컴포넌트의 특정 지점에 가해지는 응력 수준이 시간에 따라 어떻게 달라지는지를 보여줍니다. 이전보다 훨씬 더 일찍 설계 결함을 예측할 수 있는 방법을 알아보십시오.

구조적 통합 해석

구조적 통합 해석은 시뮬레이션의 출발점입니다. 컴포넌트 어셈블리를 테스트할 경우 최적의 3D 시뮬레이션 솔루션은 CAD(Computer-Aided Design)와 CAE 도구를 연결합니다. 시뮬레이션을 통한 테스트로 측정 불가한 대상을 측정할 수 있습니다. 중장비 제조업체는 실시간 접근 방식으로 테스트 단계와 시뮬레이션 단계를 긴밀하게 연결해 모델의 불확실성을 줄일 수 있으며, 여기에서 테스트와 시뮬레이션은 끊임없이 순환하며 함께 작동하게 됩니다.

재료 피로도 데이터

본 웨비나에서는 이 방식이 제공하는 이점과 추가적인 엔지니어링 인사이트에 대해 살펴보고, 중장비 설계를 위한 완전한 디지털 트윈을 생성하는 다음 단계를 알아봅니다. 전문가의 설명을 듣고 다음에 대한 인사이트를 얻으십시오.

• 실제로 사용하는 기계의 실제 하중을 파악하는 방법
• 하중을 정확히 이해하는 방법
• 현지 고객 및 시장 움직임과 기계 사용 하중을 고려하는 방법
• 프로토타입을 제작하기 전에 가상으로 기계 하중을 예측하는 방법
• 강도와 피로도에 대한 재료, 지오메트리 및 용접의 영향을 예측하는 방법
• 무게, 강도, 내구성 성능 등 상충하는 목표 간 균형을 이루는 방법

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