제조 현장 표준화로 배터리 셀 생산의 미래 경쟁력 확보

배터리 셀 플랜트를 건설하고 유지보수하는 것은 복잡한 작업일 수 있습니다. 많은 하드웨어 컴포넌트에서 복잡한 자동화 시스템에 이르기까지 최적의 성능을 보장하려면 전략적 접근 방식이 필요합니다.

본 웨비나에서는 배터리 셀 생산을 위한 제조 현장 표준화에 대해 자세히 알아봅니다. 셀 제조업체가 직면한 과제, 표준화되지 않은 배터리 셀 생산 라인의 문제점, 그리고 주요 영역 간의 표준화를 통해 상당한 부가가치를 창출하는 방법에 대해 알아보십시오.

본 웨비나에서 Siemens 배터리 전문가인 Maximillian Spiegler로부터 인사이트를 얻고 다음을 포함한 자동화 표준화에 대해 자세히 알아보십시오.

하드웨어 표준화로 유지보수 시간 대폭 단축: 배터리 셀 플랜트의 하드웨어를 표준화하면 다운타임이 줄어들고 수리 속도가 빨라지며 유지보수 프로세스가 간소화됩니다.

통합 및 모듈성 표준화: 통합 문제가 쉽게 해결됩니다. 데이터 인터페이스 및 모듈을 표준화하여 생산 라인에 새로운 기계를 쉽게 추가할 수 있습니다. 전원만 연결하면 매우 간편하게 제조를 시작할 수 있습니다.

안전을 최우선으로 효율 향상: 명확한 위험 평가 셧다운 영역을 포함하는 표준화된 안전 개념은 작업자 보호 이외에 많은 사항을 포함합니다. 또한 커미셔닝 시간이 단축되고 생산 라인이 원활하게 운영되어 모두에게 이점을 제공합니다.

표준화된 진단으로 단시간에 진단 및 수정: 난해한 오류 메시지 또는 당혹스러운 컴퓨터 작동을 완전히 해결합니다. 표준화된 진단 시스템을 통해 손쉽게 문제를 해결합니다. 팀은 문제를 신속하게 식별하고 수정하여 다운타임을 최소화하고 생산을 순조롭게 유지할 수 있습니다.

운영 개념 표준화: 작업자가 일관된 환경을 포함하며 표준화된 HMI(Human-Machine Interface)를 통해 제조 현장 전체에서 유연하게 작업할 수 있습니다. 생산 프로세스를 최대한 활용하여 교육은 줄이고 효율은 높일 수 있습니다.

유연성의 강력한 이점 활용: 생산 라인이 효율적으로 적응하려면 간결하고 판독 가능한 기계 코드가 핵심입니다. 팀이 표준화된 자동화 엔지니어링을 통해 기계를 더 쉽게 수정하거나 교체하는 유연성을 확보하여 변화하는 요구사항에 대응할 수 있습니다.

표준화를 통해 생산을 간소화하고 효율을 개선하며 작업자 안전을 보장하는 방법과 Siemens가 표준화 작업에 적합한 파트너인 이유를 알아보십시오.