플랜트 전반에 걸쳐 재료 물류를 관리하는 내부 물류 솔루션

전자제조업체는 리드 타임 단축과 원재료 비용 증가로 더 작은 로트 크기의 복잡성을 관리해야 합니다. 공급망 문제와 내부 부품 부족으로 창고 재고가 늘어 투자 비용이 증가했습니다.

이러한 까다로운 환경에서 재료의 오용은 품질과 수익성에 영향을 미쳐 공장 내부 물류 및 재료 흐름이 그 어떤 때보다 중요해졌습니다. 제조업체는 제조 현장에 필요한 재료만 적시에 공급하고 초과 재고를 제거하는 재료 물류 솔루션이 필요합니다.

전자제조업체는 경쟁력을 유지하려면 내부 물류 자동화로 린 솔루션을 구현해야 합니다. 본 웨비나에서 IPL(플랜트 내 물류)에 대해 자세히 알아보십시오.

내부 물류 자동화를 위해 공장 내 물류(IPL)를 사용하면 유연성, 민첩성, 품질 및 수익성이 향상됩니다

Opcenter IPL(Intraplant Logistics)은 낭비되는 작업을 줄이고 자재 관리를 개선합니다.

• 유연성으로 수요와 공급에 대응하여 최적의 재고를 확보합니다.
• 민첩성을 통해 적시에 정확한 재료 구성을 할당합니다.
• 품질을 통해 올바른 원재료 선택 및 사용을 최적화합니다.
• 수익성을 통해 더 높은 ROI(투자 수익)를 보다 빠르게 창출합니다.

모든 플랜트내 물류는 디지털 트윈을 사용하여 실시간으로 관리되어 가장 정확하게 재고를 파악할 수 있습니다.

스케줄링, MES, ERP, AGV, 자동 저장 솔루션, 실시간 재료 추적 기능과의 시너지 효과

Opcenter IPL은 최적의 재료 물류 솔루션입니다. ERP (전사적자원관리), MES (제조실행시스템), 자동화된 저장 솔루션, 스마트 선반, AGV (무인 운반 차량) 등 전자 제조업체의 기존 솔루션과 완벽하게 통합됩니다.

시스템 통합을 통해 중복 데이터 입력을 줄여 인적 개입 및 오류를 최소화합니다.

전자 제조업체의 적시 재료 관리에 필요한 재료 물류 소프트웨어 솔루션

내부 물류 자동화는 전자 제조업체와 고객 모두에게 유용합니다. Kanban 및 JIT는 고객 중심의 린(lean)방법론입니다. 주요 목표는 생산성에 영향을 미치지 않으면서 소모적인 작업을 최소화하고 이를 통해 제품 품질을 유지하면서 고객은 절감 효과를 누릴 수 있습니다.

Siemens Opcenter Intraplant Logistics(IPL)를 사용한 재료 관리가 전자 제조업체와 해당 고객에게 어떤 이점을 제공하는지 알아보십시오.