디지털 트윈과 같은 스마트 제조 전략을 사용하여 제조 현장 프로세스 개선

전자 산업은 신기술이 제품과 시장의 빠른 혁신을 주도하면서 끊임없이 진화하고 있습니다. 히자만 이러한 기술은 제품 제조 방식에 상당한 지장을 초래하여 기업이 생산 능력을 재개발하거나 발전시켜야 한다는 압박을 지속적으로 받고 있습니다. 이에 따라 기업이 수익을 낼 기회는 물론 출시 시간이 줄어들고 있습니다. 안타깝게도 이에 빠르게 대응하지 못하는 제조업체는 경쟁업체에 시장 점유율을 뺏기고 있습니다.

생산의 디지털 트윈은 이미 자동차 및 항공우주 분야에서 끊임없이 변화하는 제품, 로트 크기 축소, 개념부터 제공까지의 시간 단축과 같은 문제를 성공적으로 해결하고 있습니다.

본 웨비나에서 활용도 및 성능 KPI(Key Performance Indicators)를 유지 및 개선하는 데 도움이 되는 검증된 스마트 제조 전략에 대해 알아보십시오.

Siemens 디지털 트윈 소프트웨어로 활용도와 성능 KPI를 높이는 방법

포괄적인 Siemens 디지털 트윈 소프트웨어로 활용도와 성능 KPI를 높이십시오. 디지털 트윈을 사용하여 설정 및 재료 보충 요구를 시뮬레이션 및 예측하고 여러 시나리오를 실행하여 인력 가용성이 성능에 미치는 영향을 평가합니다. 포괄적인 디지털 트윈을 사용하여 시뮬레이션하면 활용도와 성능은 물론 수익을 높일 수 있습니다.

본 웨비나에서 그 방법을 알아보십시오.

• 디지털 트윈을 사용하여 설정 및 재료 관리 요구를 정확하게 예측
• 디지털 트윈을 활용하여 중단 없는 생산 계획 수립
• 인력 변동의 영향 파악 및 그에 따른 의사 결정

새로운 전자제품 생산 빌드를 위한 3D 레이아웃의 이점 파악

제조 현장에서 시장이 요구하는 성능을 제공하고 NPI 사이클 타임을 단축하는 방법

시장 요구를 충족하려면 NPI 사이클 타임을 단축해야 합니다. 스마트 제조는 최적화된 생산 라인을 통해 성능 KPI(Key Performance Indicators)와 리소스 활용도를 개선하고 다운타임을 줄이며 이를 통해 NPI 사이클 타임을 단축할 수 있습니다.

디지털 트윈을 활용하는 스마트 제조 전략을 통해 KPI(Key Performance Indicators) 개선

모든 제품에 전자 요소가 적용되고, 제품 사이클이 짧아지며, 로트 크기가 대폭 축소되면서 활용도 및 성능 KPI(Key Performance Indicators)에 영향을 미치고, 이로 인해 수익이 감소할 위험이 있습니다. 디지털 트윈을 사용하면 설정 작업과 재료 보충을 계획할 수 있으므로 라인이 중단 없이 운영되고 재료가 지체 없이 준비됩니다. 새로운 라인을 구축할 경우 디지털 트윈을 통해 컨셉에서 구축까지의 사이클을 단축하고 장비를 배치 또는 재배치할 때 예기치 않은 비용을 방지할 수 있습니다.