전자 설계 소프트웨어를 통해 더 나은 제품을 더 빠르게 설계

설계 복잡성이 기존 개발 속도보다 더 빠르게 심화되고 있으며, 설계 분야가 분리되어 있는 경우에 특히 그렇습니다. 이러한 복잡성에 더해 설계 팀은 종종 다른 사람과 연결하지 않고도 다양한 도구를 사용해 설계를 변환, 분석 및 최적화하고 확인합니다. 전자 시스템 및 제품을 설계하는 대부분의 기업은 전자, 메카니컬 및 소프트웨어 분야와 충분히 협업하면서 단계적 접근 방식을 사용합니다. 메카니컬, 전자, 전기 및 소프트웨어 지원 도구를 사용한 다중 영역 개발 전략이 보다 혁신적인 방법이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 설계 팀은 적합한 전자 설계 소프트웨어를 사용하여 설계 프로세스 전반에서 협업하고 중복 데이터 입력 및 중복에 따른 부담을 줄여 리소스를 확보할 수 있습니다.

MBSE(모델 기반 시스템 엔지니어링)로 제품 개발 촉진

이 웨비나는 기업이 설계 프로세스 및 의사 결정의 기반을 제공하는 개념을 통해 더 복잡한 제품을 신속하게 출시하는 방법을 파악하도록 돕는 데 중점을 둡니다. 모든 전자, 메카니컬 시뮬레이션 및 소프트웨어 환경을 원활하게 통합할 수 있는 기능과 함께 동급 최고의 설계 솔루션을 사용하는 포괄적인 MBSE 접근 방식을 소개합니다. 그 결과가 바로 '문서 중심' 프로세스에서 '모델 중심' 프로세스로 이동하는 시스템 엔지니어링 접근 방식입니다. 설계 팀은 이러한 방식으로 문서 대신 시스템 모델을 개발함으로써 가장 정확하고 포괄적인 디지털 트윈을 구현할 수 있습니다. 이것은 최적의 방식이지만, 당사는 많은 기업이 혁신적인 기술 및 관행을 해당 기업에 가장 적절하게 도입할 방법을 결정할 유연성을 필요로 한다는 것을 알고 있습니다.

전자 기계 엔지니어링을 위한 설계 개선

소비자 제품의 전자 기계 엔지니어링 및 설계 작업이 증가하면서 제품 개발 팀은 여러 영역에서 동시에 작업해야 하는 부담을 안고 있습니다. 복잡한 신제품을 적시에 제공하려면 모든 엔지니어링 영역(전자, 메카니컬, 열, 확인, 제조)에서 지속적인 협업이 이루어져야 합니다. 또한 설계자와 구매 담당자는 대체 공급업체 및 재료를 신속하게 평가함으로써 공급망 관리를 개선하여 비용을 줄이고 공급 안정성을 높일 수 있습니다.

설계 팀은 설계 주기에서 설계 결함을 훨씬 더 일찍 파악하는 시프트 레프트 접근 방식을 사용하여 한 번에 성공할 가능성을 높일 수 있습니다. 또한 설계 무결성 및 지속 가능성을 개선하는 검증 및 확인 프로세스를 간소화하여 품질을 높이고 비용을 줄일 수 있습니다.

디지털 트윈을 사용한 전자 설계 위험 관리

전자 제품 및 시스템이 더욱 스마트해지고 더 많이 연결됨에 따라 위험을 최소화하여 제품을 설계하려면 디지털 트랜스포메이션, 특히 디지털 트윈이 필요합니다. 사일로와 수동 프로세스가 지배적인 기존 개발 방식은 오늘날 경쟁 시장의 복잡성과 속도에 맞춰 확장할 수 없습니다.

모든 제품 개발 영역에서 종합적인 제품 설계 데이터를 사용하여 전자 설계 위험을 자연스럽게 최소화하는 디지털 설계 프로세스입니다. 설계 팀은 다음과 같은 고급 설계 및 시뮬레이션 도구를 활용할 수 있습니다.

• 물리적 프로토타입에 대한 의존도를 낮춰 설계 비용 감소 및 설계 주기 단축
• 개발 주기를 단축하는 상세 설계에 대한 신속한 개념 전달
• 더 빠른 NPI 계획으로 제조 도입 가속화

전자 제품에 필요한 메카니컬 설계 시간 단축

재작업 및 재설계와 같은 다운스트림 활동은 시프트 레프트를 비롯해 모든 분야가 초기에 설계 프로세스에 참여할 수 있게 되면서 최소화되었습니다. 메카니컬 설계자에게 최신 정보가 있으므로 설계 팀이 설계 주기에서 설계 결함을 훨씬 더 일찍 파악할 수 있게 되면서 한 번에 성공할 가능성을 높일 수 있습니다.

소비자 제품 및 PCB 설계 소프트웨어가 제공하는 이점

동시 전자, 메카니컬 및 PCB 설계 소프트웨어 환경에서는 설계와 확인 프로세스를 결합하여 설계 분야 전반에서 중복 및 재작업을 제거합니다. 또한 물리적 프로토타입을 기다리지 않고 가상 영역에서 제품 검증을 진행하여 설계 이터레이션을 줄입니다. 거의 모든 설계에는 정교한 전자 장치가 있으므로 전기, 메카니컬 시뮬레이션 및 소프트웨어 환경을 통합하는 것이 필수적입니다.