전자 어셈블리 스텐실 설계 구현: 효율성 및 품질 향상

매년 약 2,500만 개의 NPI(신제품 출시)가 이루어지는 것으로 추정됩니다. 이와 같은 수준의 NPI를 실행하려면 스텐실이 필요합니다. 보다 구체적으로 전자 어셈블리의 모든 배치에는 납땜 페이스트를 인쇄하는 스텐실과 부품을 배치하는 픽 앤 플레이스 프로그램이 필요합니다.

본 웨비나에서는 스텐실 설계 프로세스, 생산 효율성 및 품질 향상을 위한 단계, 제품 디지털 트윈을 통해 이러한 흐름을 간소화하는 방법을 중점적으로 다룹니다. 스텐실 설계와 관련된 프로세스 및 제조 담당 엔지니어는 매년 수천 개의 스텐실을 생산하는 스텐실 제조업체인 DB Products의 경험에서 인사이트를 얻을 수 있습니다.

전자 어셈블리에서 스텐실의 중요성 이해

스텐실 설계는 훨씬 더 복잡한 프로세스 세트를 이루는 한 단계에 불과합니다. 하지만 스텐실을 설계하려면 다음과 같은 다른 기계 및 단계를 고려해야 합니다.

• 검사, 테스트, 픽 앤 플레이스
• 다양한 데이터 소스 사용으로 정확성 및 일관성 제한
• 생산에 영향을 미치는 데이터의 불일치

본 웨비나를 다운로드하여 단일 제품 디지털 트윈을 통해 일관성을 유지하고 출시 시간을 단축하며 정확성을 높이는 방법을 알아보십시오.

스텐실 설계의 과제 극복: 업계 리더 사례

DB Products는 전자 어셈블리 시장에 스텐실 및 툴링을 공급합니다. 매년 10,000개 이상의 스텐실을 제조하여 350여 곳의 다양한 고객에게 판매합니다. DB Products는 턴어라운드가 빠르고 위험을 제한하는 업계에서 공인된 방식으로 타협 없이 복잡한 스텐실을 만들어야 했습니다.

이 스텐실 제조업체는 이러한 작업을 수행하기 위해 광범위한 정보를 수집한 결과 Siemens의 Valor Process Preparation을 선택하기로 결정했습니다.

스텐실 설계에서 제품 디지털 트윈의 장점 활용

Siemens의 완전한 제품 디지털 트윈을 사용하면 전체 출시 시간을 단축하고 모든 기계 간에 일관성을 유지하며 모든 단계의 정확성을 향상할 수 있습니다. 또한 간소화된 스텐실 흐름으로 고객이 사용하는 지능형 디지털 트윈 데이터를 기반으로 생성 프로세스를 관리할 수 있습니다.