제약 산업의 출시 시간 단축

제약 업계에서는 새로운 프로세스를 개발하고, 기존 프로세스의 효율성을 높이며, 실험실 규모에서 데모 및 상업 규모로 신속하게 전환하기 위해 혁신하고 출시 시간을 단축하려는 지속적인 노력이 있었습니다. 규모 간에 프로세스를 전환할 때 대부분의 기업은 중간 규모를 사용해야 하며, 이는 실험실 규모의 프로세스나 계획된 상업 규모 장비와 완벽하게 일치하지 않을 수 있습니다.

제약 모델링

전 세계 팀은 혁신적인 방법으로 CAE(Computer-Aided Engineering)를 활용하여 시간 및 비용 효율성을 극대화한 생산 프로세스를 설계합니다. 확장 프로세스의 핵심은 운영 매개변수의 영향을 정의하고 깊이 이해하는 것입니다. 프로세스를 개발하는 데 사용하는 프로세스 장비로 인한 한계를 고려해야 합니다. 이러한 경우 제약 모델링에서 CFD(전산 유체 역학) 및 DEM(개별 요소법) 구현이 매우 중요합니다.

제약 산업의 프로세스 설계

CPI(Centre for Process Innovation)는 이러한 경로로 프로세스 및 장비 설계 시 특별한 주의를 기울여야 할 영역을 정의하여 상업 규모로 빠르게 전환합니다.

본 웨비나에서는 CPI의 Kristi Potter와 Alex Smith가 입상 분체 유동 및 CFD 시뮬레이션을 사용한 소프트 센서 개발과 관련된 두 가지 사용 사례를 보여줍니다. 두 사례 모두에서 모델링을 통해 제약 애플리케이션 및 기타 다양한 산업에 사용할 수 있는 프로세스 장비의 한계를 파악하고 해결하는 것으로 나타났습니다.

CFD 시뮬레이션 및 개별 요소 모델링 기능을 통해 기업이 제조 전에 새로운 설계의 적합성을 검증하는 방법을 알아보십시오.

제약 프로세스 엔지니어링

프로세스 장비의 한계에 대한 인사이트를 제공하는 데 사용되는 일부 모델링 접근 방식과 함께 프로세스 확장에 영향을 미치는 몇 가지 요인은 다음과 같습니다.

• 장비 지모메트리 확장의 주요 고려사항
• 분체 유동에 대한 프로세스 장비 지오메트리의 영향
• 장비 시뮬레이션에서 복잡한 동작을 모델링하는 데 사용되는 메싱 기술
• 작업 자동화에 시뮬레이션 사용
• 테스트 장비에서 예상치 못한 실험 결과의
  원인 파악

등록하여 본 웨비나를 시청하고 실제 사용 사례에서 입증된 DEM 방법론을 구현하여 어떤 가치와 결과를 얻었는지 자세히 알아보십시오.