디지털 부품 생산에 대해 고도로 자동화된 CAM

각종 부품 및 컴포넌트 제조업체는 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 활용하여 오늘날 갈수록 복잡해지는 기계 부품을 효율적이고 경제적인 방식으로 제작할 수 있습니다.

하지만 일부 제조업체는 여전히 뒤처져 있는데 이는 포켓, 구멍, 기타 단순 부품의 형상을 수동으로 프로그래밍하느라 시간을 허비하기 때문입니다.

스마트 소프트웨어 솔루션으로 반복 작업을 자동화하여 프로그래밍 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

이 온디맨드 웨비나에서 CAD, CAM, CMM, 로보틱스를 위한 통합 솔루션으로 더 우수한 부품을 더 빠르게 생산할 방법을 알아보십시오.

고도로 자동화된 CAM에서 디지털 프로세스와 물리적 프로세스 통합

고도로 자동화된 CAM 기술 덕분에 기계 제조사는 검증된 데이터를 쉽게 재사용하여 프로그래밍을 자동화하고, 가공 프로세스를 최적화하여 일관된 결과를 제공할 수 있습니다.

이 웨비나에서 그 방법을 알아보십시오.

• 형상 기반 프로그래밍으로 프로그래밍 시간을 최대 90% 단축
• 설비에 가공물의 최적 위치 지정 및 설정 속도 향상
• PMI(제품 제조 정보)를 사용하여 원하는 공차 달성
• 설정의 디지털 트윈을 사용하여 충돌 없는 고성능 공구 경로 프로그래밍
• 부품 또는 설비 설계 변경 시 자동으로 프로그램 및 작업 문서 업데이트

이 웨비나에서 소개하는 솔루션으로 생산 속도를 높이고, 낭비를 줄이며, 부품 품질을 개선하고, 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

자동화된 CAM 기술을 도입해야 하는 5가지 이유

오늘날 갈수록 복잡해지는 부품을 효율적으로 제조하려면 전례 없는 차원의 자동화가 필요합니다.

제조업체는 더 강력한 자동화를 통해 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

• 생산 가속화 – 맞춤 제작이 늘면서 그 어느 때보다 많은 구성으로 생산해야 합니다.
• 차별화 – 일관성 있는 결과를 제공하고 품질을 개선하면서 경쟁에서 차별화할 수 있습니다.
• 낭비 감축 – 생산 운영 전반을 연결하여 고비용을 야기하는 오류 및 낭비를 방지합니다.
• 커뮤니케이션 향상 – 모든 팀이 클라우드 기반 시스템을 사용하여 같은 정보에 실시간 액세스할 수 있습니다.
• 프로세스 최적화 – 머신러닝을 활용하여 가공을 최적화하고, 사이클 타임을 단축하며, 부품 품질을 개선합니다.

이 온디맨드웨비나에서 고도로 자동화된 CAM에 관해 자세히 알아보십시오.