안정적인 문제 해결 프로세스를 개발하여 새로운 자동차 산업 과제에 대처

자동차 산업에서 전기화로의 전환은 지속적인 개선의 중요성을 강조합니다. 기업은 안정적인 문제 해결 프로세스를 개발하여 새로운 전기차 생산 및 엄격한 환경 규제 충족에 관한 문제를 효과적으로 해결해야 합니다.

지속적인 개선 방법론을 구현하면 운영을 간소화하고 효율성을 최적화하며 제품 품질을 개선할 수 있습니다. 이 접근 방식을 수용하면 혁신을 실현하고 팀 간의 협업을 촉진하며 최첨단 기술과 솔루션을 사용하기 위한 기반을 마련할 수 있습니다.

문제 해결에 대한 체계적인 접근 방식으로 보다 신속한 대응

계획 단계가 얼마나 탄탄하든지, 발생 가능한 실패나 문제를 모두 평가하려고 얼마나 노력하든 지에 상관없이 결함은 발생합니다. 예상치 못한 문제가 발생하여 제품 품질에 영향을 준다면 이러한 상황에 어떻게 접근해야 할까요?

근본 원인을 발견하여 시정 조치와 예방 조치를 구현하고 문제를 해결하고 재발을 방지하려면 품질 팀이 즉각 대응할 수 있어야 합니다. 신속한 대응도 중요하지만 근본 원인을 심층적으로 분석하고 이를 해결하기 위한 조치를 구현해야만 문제를 해결하고 재발을 방지하며 제품 자체의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

설계 단계부터 현장에서의 제품 사용까지 중앙에서 결함 관리

포괄적인 스마트 제조 접근 방식은 제품 설계, 제조 설계, 품질 및 공급망을 통합하여 규정 준수 및 제품 무결성을 보호하는 폐루프 접근 방식을 통해 이러한 위험을 완화합니다. Siemens의 스마트 제조 포트폴리오에는 OEM 및 공급업체가 경계를 허물고 학습한 지식을 기반으로 프로세스를 조정할 수 있는 품질 관리 솔루션이 포함되어 있습니다.

설계 팀, 제조 팀, 품질 팀은 제품 품질과 프로세스 품질을 지속적으로 개선하는 데 필요한 정보에 동일한 관점을 공유할 수 있게 됩니다. 지속적인 개선과 원활한 변경 관리를 통해 문제를 더 빨리 해결하고 비용을 절감할 수 있습니다.

OEM과 공급업체 모두는 포괄적인 디지털 품질 관리 솔루션을 구현함으로써 생산 전반에 걸쳐 품질 목표를 초과 달성하며 신뢰할 수 있는 고품질 제품으로 고객을 만족시킬 수 있습니다.

지속적인 개선이 반드시 필요한 자동차 회사

자동차 회사가 끊임없이 진화하는 전기차 환경에서 경쟁력, 지속성 및 적응력을 유지하려면 지속적인 개선을 위한 접근 방식이 반드시 요구됩니다. 본 웨비나에서 설계 팀, 제조 팀, 품질 관리 팀이 지속적인 품질 개선을 위해 필요한 정보에 대하여 동일한 관점을 공유할 수 있는 방법을 알아보십시오.

주요 내용:

• 품질 문제, 문제 해결 및 프로세스 흐름 변경을 통합하여 일관된 프로세스를 사용함으로써 결함 또는 부적합을 조사하는 단계 및 도구
• 문제에 대한 책임이 공급업체에게 있는 것으로 인정된 경우 공급업체의 품질 협업을 간소화하는 방법
• 감사 및 평가를 각 핵심 비즈니스 프로세스의 상태를 모니터링하고 보호하기 위한 추가 도구로 적절하게 관리하는 방법