항공우주 분야의 와이어 하네스 제조 현대화

항공우주 및 방위 부문의 기업이 업계 동향에 대응하여 변화하고 있습니다. 이러한 변화는 프로그램 비용을 줄이고 및 일정을 단축해야 한다는 압박, 항공기의 복잡성 증가, 공급망 병목 현상 및 인력 감소와 관련이 있습니다. 이러한 여러 추세가 맞물려 제품과 관련한 위험과 비용이 기하급수적으로 증가하고 있습니다. 이로 인해 기업은 이러한 변화에 대응하기 위해 끊임없이 새로운 솔루션을 모색하고 있으며,

변화로 인한 과제를 극복하기 위해 디지털 트랜스포메이션을 실행하고 있습니다. Siemens Xcelerator 포트폴리오의 일부인 Capital™ 소프트웨어는 가상 트윈이 지원하는 E/E 시스템 개발을 위한 통합 모델 기반 솔루션을 지원합니다. 엔드 투 엔드 프로세스는 초기 설계에서 생산 및 서비스 영역에 이르기까지 전체 제품 라이프사이클을 포괄하여 램프업을 가속하고 모든 단계에서 추적 가능성을 보장합니다.

그러나 이러한 이점이 와이어 하네스 제조에 어떤 영향을 줄까요?

디지털 트윈을 통한 효율적인 와이어 하네스 제조

와이어 하네스 제조업체는 품질, 납품 및 비용 목표의 균형을 지속적으로 유지하는 동시에 복잡성을 관리하고 이러한 위험을 줄여야 합니다. 위험을 제거하는 것은 불가능하므로 이를 효과적으로 관리하는 데 초점을 맞추어야 합니다.

기존의 와이어 하네스 제조 방법은 주로 수동 프로세스를 기반으로 합니다. 이 프로세스는 일반적으로 케이블 절단, 폼보드의 와이어 하네스 성형 및 커넥터 조립의 세 가지 기본 단계로 구성됩니다. 효율적인 제조 프로세스를 구성할 때 올바른 폼보드 설계의 중요성이 과소평가되는 경우가 많습니다. 작업자는 적절한 설계를 통해 생산적으로 작업하고 처음부터 와이어 하네스를 올바르게 제조할 수 있습니다.

와이어 하네스 데이터에 기반하지 않는 일반적인 MCAD 도면 방법을 사용하면 제작 프로세스가 길어지고 오류가 발생하기 쉽습니다. 변경을 실행하는 것은 번거롭고 올바른 관리가 보장되지 않으며 컴포넌트를 잘못 선택하면 구현 비용이 증가합니다.

본 웨비나에서는 디지털 트윈을 사용하여 비용 효율적이고 인체공학적인 폼보드를 제작하는 방법을 소개합니다.