CFD 및 프로세스 시뮬레이션 프레임워크 – 다중 스케일 디지털 트윈

중합을 비롯한 여러 반응 흐름은 화학 및 공정 산업의 다양한 프로세스와 응용 분야에서 흔히 찾아볼 수 있습니다. 장비의 수율과 전환율은 장치의 흐름 패턴, 혼합, 체류 시간 분포의 영향을 받습니다.

본 웨비나에서 시뮬레이션을 통한 복잡한 화학 프로세스의 정확한 모델링을 비롯해 Simcenter Culgi로 필요한 모델 매개변수와 재료 특성을 파악하는 방법을 확인하십시오.

CFD 및 중합

CFD(전산 유체 역학) 시뮬레이션을 이용하면 자세한 분석이 가능하고 해당 프로세스를 이해하여 최적화할 수 있지만, 변화하는 재료 거동과 반응 역학에 적절한 설명이 있어야 합니다. 이 데이터는 보통 까다롭기 때문에 실험적으로 결정하는 데 비용이 많이 듭니다. 이는 다양한 제형을 선별해야 하는 상황에서 더욱 중요합니다. 거친 결정화 전산 화학을 통해 이러한 매개변수를 빠르고 비용 효율적으로 결정할 수 있습니다.

중합 프레임워크

자유 라디칼 중합 모델은 적률법에 기반한 STAR-CCM+에 포함됩니다. 반응성 그룹과 단계 중합에 초점을 맞춘 단순화된 중합 접근 방식 또한 포함될 예정입니다. 이를 통해 Simcenter STAR-CCM+에서 중합 프레임워크 또는 맞춤형 모델로 유체 흐름 및 열을 고려하여 중합 반응을 시뮬레이션할 수 있습니다.

CAE 시뮬레이션

본 웨비나에서 화학 공정 산업에서 반응 흐름 모델링 기능(Simcenter STAR-CCM+) 및 전산 화학(Simcenter Culgi)을 함께 사용할 방법을 소개합니다. 여기에는 다음 내용이 포함됩니다.

• 메탄 전환 및 수소 생산을 위한 촉매 반응
• 미시적 혼합 효과를 포함한 액체 시스템에서의 반응
• 단상 및 다상 시스템 중합

마지막으로 운영 우수성을 달성하기 위해 CAE 시뮬레이션을 재정립하여 얻을 수 있는 이점을 설명합니다. 본 라이브 웨비나에서 Simcenter Culgi를 사용하여 점성 등의 재료 특성을 결정하는 방법을 비롯해 전산 레오미터를 Simcenter STAR-CCM+에 연결하는 방법을 보여주는 예시를 확인하십시오.