仮想開発によって自動車のスマート・マニュファクチャリングを実現

従来の自動車製造の生産立ち上げには、コストのかかるやり直しと遅延リスクがつきものでした。その理由は、生産ラインの試運転や変更が必要な場合に、ラインを一時的に停止して、稼働中の機械のコントローラーをデバッグしなければならなかったからです。仮想開発ができれば、機械や、製品の生産ライン、工場のレイアウトなど、生産ラインのあらゆる側面を仮想環境で評価したうえで、コストのかかる実際の構築に移行できます。

このウェビナーは、製造ラインを仮想開発することによる多くのメリットを紹介します。それによって稼働前に製造ラインを最適化でき、生産ラインの初回立ち上げを成功させます。今すぐご覧ください。

製造工場と生産ラインの設計、シミュレーション、テスト、試運転を仮想的に実行

仮想開発は完全なスマート・マニュファクチャリング・ソリューションにとってきわめて重要であり、以下に挙げるように、自動車OEMとサプライヤーの製造プロセスのさまざまな開発段階を最新化させます。

• プロセス・プランニング— 開発にかかわるすべての部門が共通のコラボレーション・バックボーンを活用して計画を作成し、個々の作業セルやライン全体を仮想的に構築します。
• プロセス検証— 生産プロセスをシミュレーションし、さまざまなライン構成を評価し、その結果から改善点を明らかにします。
• 製造計画— 自動化ロジックとデジタルツインのシミュレーションを実施して生産ラインを仮想的に運転させます。機械と作業セルがデータフローに沿ってつながっており、立ち上げと同時に高品質の部品を生産できるように連携して動作することを検証します。

コストをかけて実物を製作する前に、生産ラインを仮想で最適化

OEMとサプライヤーは仮想開発プロセスを使用することで、新しい生産ラインを実際に構築する前に、デジタルで立ち上げのリハーサルを行えます。包括的なデジタルツインを活用すると、現場で実際に高いコストをかけて構築する前に、生産、機械、生産ライン、および工場レイアウトを早期に評価し、多数のwhat ifシナリオを検証できます。仮想開発を導入すると、エネルギーおよび原材料の最適化や、持続可能性の目標達成につながる実用的な知見を得ることができます。しかも、製造開発労力と立ち上げ時の中断を最小限に抑えながら、ミスや、やり直し、安全上の問題、コストを削減できます。

生産ラインで組み立ての問題が発生する前に問題を特定

仮想製造開発では、製品データ、センサー、ソフトウェア、プログラミング自動化を組み合わせて、オペレーションを完全に接続し、個々の製造設備や機器の実際の動作を予測します。ヒューマン・シミュレーションを行うことで、製造現場で働く作業員を危険にさらすことなく、現場の作業ステーションの有効性や安全性、人間工学的側面をテストすることも可能です。より予測可能なオペレーションによって、自動車メーカーは生産ラインで問題が起きる前に事前に解決できるようになります。

このウェビナーは、需要が変化しつつある自動車業界にあっても、完璧な立ち上げを可能にする仮想製造開発について詳しく紹介しています。ぜひご登録ください。