半導体製造工場向けスマート製造ソフトウェアとデジタル・ツインの活用

スマート製造は単に生産方法が洗練されているだけでなく、先進性を兼ね備えていなければなりません。スマート製造は製造プロセスのライフサイクル全体をデジタルでつなぎます。これは30年以上前の古いシステムでは容易に達成できないことです。

残念なことに今日の多くの工場では現在も30年以上前の古い製造実行システム (MES) を使用しているため、今日のスマート製造のニーズに対応できずにいます。企業には単一のマスター・データが存在しない複数のシステムが混在しています。

このウェビナーは、大手半導体企業がデジタル・ツインとスマート製造によってデジタル・トランスフォーメーションを加速させている実例をご紹介します。

シーメンスのMESシステムやスマート製造が半導体の製造および工場 (FAB) にもたらすメリットをご確認ください

スマート製造はシミュレーションを使用してすべてのMES機能を工場、製造ライン、自動化設計と連携させることで、さまざまなオプションをテストしてプロセスや製造結果を最適化します。

このウェビナーの内容

• 半導体の製造および工場 (FAB) においてMESやスマート製造が果たす役割
• MES (単なるトラッキング/トレーシング機能にとどまらない)
• サプライチェーンと製造オペレーションの連携
• ビッグデータ解析と大量のデータの相違点
• デジタル・ツインを使用したパフォーマンスの向上

スマート製造ソリューションを使用してデジタル・スレッドを作成し、よりアジャイルなデジタル・エンタープライズを構築する方法

各半導体製造企業は全体的な戦略計画にスマート製造を組み込む必要があります。製造のデジタル・ツインには物理システムのあらゆる情報が含まれるため、パフォーマンスをリアルタイムに反映させることもできます。MES、メンテナンス、テスト、スケジューリングについて実世界で得た結果はデジタル・ツインにフィードバックできます。

• スケジューリングをMESと完全に統合することで、製造リソースの制限に関する最新情報を常に確認できます
• 製造や重要な補足的プロセス (仕様、レシピ、マスク、ツールの管理など) 向けに複雑かつ再利用可能なプロセス・ワークフローを確保できます
• データを測定するだけでなく、高度な分析によって詳細なインサイトを取得し、製造フローの一環として測定値を比較できます