包括的な品質プラニングで制御・検査プロセスを最適化

製品およびプロセスの複雑化は多くの企業にとってますます無視できないものとなり、新しいビジネスモデルに影響を及ぼしています。製造企業は、PLM (製品ライフサイクル管理) の役割を定義し直し、QMS (品質管理システム) を拡張して従来の枠組みを広げる必要があります。QMSのベストプラクティスは、製品ライフサイクル全体に適用すべきです。
包括的な品質プランニングに向けて制御・検査計画を作り上げるためには、エンジニアリング関連データを活用することが重要です。

品質および製品の卓越性を考慮した設計

制御および検査計画には、各製造工程で重要な要素に対処するためのプロセス手順や作業内容が含まれます。この段階で、潜在的なリスクを完全に排除できなくとも、体系的に制御して欠陥部品を特定することができます。

このウェビナーは、プロセスや設計主体の特性を考慮しながら、制御計画の作成に焦点を当てています。設計データから特性を自動で識別することで、品質保証を改善する継続的なプロセスが実現します。製造現場で検査を実施し、その情報を収集することで、クローズド・ループの品質改善につながる知見を得ることができ、品質および製品の両面において卓越した設計を実現します。

品質計画の重要性

コアとなる品質管理プロセスが、共通の変更管理プロセスを通じて、製品設計データと3Dデータをどのように活用し、これらと相互に作用し合っているかを、ウェビナーでご確認ください。

学べる内容

• 一貫性のある品質プランニング・プロセスを活用するための手順
• 新製品/プロセス開発の初期段階に品質管理のベストプラクティスを統合する方法
• コラボレーション型プラットフォームによって、製造企業が品質と製品の両面で卓越した設計を実現するという最大の利点を得られる理由

このウェビナーに今すぐ登録して、品質プランニングの重要性と、QMSのベストプラクティスを製品ライフサイクル全体に適用する方法をご確認ください。