ALMの要件管理を「チップから都市まで」シナリオのデモで紹介

伝統的なアプリケーション・ライフサイクル管理 (ALM) を超えるPolarionは、要件と検証のソリューションとして有効です。サプライ・チェーンの出発点に位置する半導体/電子機器メーカーが設計、生産するチップなどのコンポーネントは、自動車や、医療機器、航空機、産業機械、コンシューマー製品など、ほぼあらゆるものに使用されます。半導体/電子機器メーカーが伝統的なALMリューションを活用することにより、迅速に要件ドキュメントを作成、検証できます。

包括的な「チップから都市まで」のサプライ・チェーンで、Polarion ALMを使用した要件管理について詳しくは、このウェビナーをご覧ください。

製品設計を効率よく連携して実施し、検証と妥当性確認を早期に実行

電子機器メーカーが製品の設計と開発を早期に検証、妥当性確認できれば、改良とやり直しに必要な多大なコストを回避できます。では、検証と妥当性確認を設計プロセスの早期に前倒しするには、どうすればよいのでしょうか？コンカレントな製品設計によって、設計のあらゆる段階で領域間のコラボレーションを実施できます。そして、要件や、設計、検証、変更、リリースに関する最新のデータとドキュメントに、誰でも直接アクセスできるようになります。

以下を実現する方法については、このウェビナーをご覧ください。

• 要件と製造をつなぐ統合システムで、スピードを上げる
• 計画された要件と検証の統合ワークフローによって、付加価値のないタスクを削減する
• テンプレートやさまざまな要件の再利用とテストを通じて、スピードを上げる

データを再利用し、単一の要件ドキュメントを使ってシームレスに連携

単一の要件ドキュメントを使って互いに密接に連携し、データを容易に再利用できます。プロジェクトや、ドキュメント、段落、要件、コードなど、ほぼ無制限に既存の作業を流用可能です。再利用データを活用できれば、作業量が減り、プロセスにかかる時間とコストが削減されます。

「チップから都市まで」要件を追跡できることの価値

集積回路 (IC) やシステム・オン・チップ (SoC) の製造から、電子機器のアセンブリ・プロセス、最終製品での使用まで、要件のトレーサビリティが確保されます。航空機 (DO-178, DO-254)、自動車 (ISO 26262、A-SPICE)、および医療機器 (FDA) に関する安全性のコンプライアンスや規格を、コンポーネントから最終製品のシステムまで管理できます。

製品バリアントを効果的に管理するワークフローの構築

製品バリアントの効果的な管理に必要な労力を考える際に、バリアントの組み合わせ、作業チーム、プロセスについて考慮する必要があります。事業部門は業界や、製品、バリアントによって異なり、無数のバリエーションと相違点が存在します。状況をさらに複雑にしているのが、製品開発にさまざまなチームや領域が関わることです。Polarionはすべての開発段階、チーム、バリアントにおける要件の管理と追跡を可能にします。