データ主導型保全の視覚コラボレーション

製造工程に関連する営業経費の最適化を図るために、企業は保全活動の効率性や有効性を高めることを余儀なくされています。装置の正常性状態の透明性、高いサービスコスト、長い修理時間など、業界に共通の課題に対応するには、リソースと収益性の両方を必要とします。



このウェビナーでは、シーメンスのグローバル・ポートフォリオ開発のFabio Urciuoliが、こうした課題に対応する方法や、データ主導型のデジタル技術を活用して保全費用を最適化することで、最大30%のコスト削減を実現する方法についてご紹介します。

製造現場の生産性を向上

製造現場の生産性を向上させるには、保全作業に必要なすべての情報に無駄なくアクセスする機能が必要です。データ主導型保全向けに視覚的コラボレーションのインダストリアルIoTソリューションを使用すると、速やかに価値を具現化できます。このソリューションは、以下に示す多数の機能を提供します。

• すべての資産の正常性状態をリモートで監視
• プロアクティブな保全
• 不具合対応とタスクのデジタル処理
• 工場全体の対話型の可視化
• デジタル作業指示への合理的なアクセス
• ナレッジ共有

製造におけるデジタル・コラボレーション

保全チームは、インダストリアルIoTによるインサイトと製造におけるデジタル・コラボレーションを活用することで、デジタル化のメリットを得ることができ、高い効率性を実現することができます。デジタル技術の導入を積極的に進める企業が得られる利点は以下のとおりです。

• 高効率の保全業務で装置の可用性を確保することで、工場の生産性向上
• コラボレーションの改善を通じて保全チームの生産性向上
• 問題を迅速に解決することで保全費用を抑え、コストの削減

世界のさまざまな地域に広がる製造施設では、保全チームが効率的に作業を行うために必要な、あらゆる種類の情報に効率的にアクセスできることが重要になります。

マシンの正常性 – 資産の監視

既存のソフトウェア・システムと簡単に統合/相互接続できる専用ソリューションを使用すると、保全作業を変革・合理化することができます。生産システムに関する独自の理解を深めると、監視対象である機械の状態を詳細に把握することができます。

• リモート状態の監視: 自動的に異常を検出して通知する
• プロアクティブな保全 プロセスの安定性に影響を及ぼす前に、問題に対処する
• デジタル・コラボレーション: 特定のノウハウ、デジタル作業指示の共有、リモート・サポートの有効化

このウェビナーは、アプリケーションを効率的に作成して保全作業の生産性を高める方法について説明します。ぜひご登録ください。