イントラロジスティクスを製造フローに統合すべき理由
Opcenter Intra Plant Logisticsを製造実行と統合して、イントラロジスティクス・プロセスを最適化し、ビジネスに合わせて拡張できる独自の補充機能を実現する方法をご覧ください。
材料フローは、短いリードタイム、小ロットサイズ、品質が重要な原材料で複雑な製品を製造するメーカーにとって深刻な課題となっています。さまざまなITシステムやOTシステムにまたがる複数のイントラロジスティクス・プロセスを管理する必要があるため多くのメーカーは、生産までの合理的で無駄のない材料フローを調整することができていません。これが、製造プロセスで無駄が増える原因となっています。
市場のマクロトレンドにより、メーカーはより複雑な製品を、より小さなロットサイズ、より短いリードタイムで提供することを余儀なくされています。同時に、製品のパーソナル化や高度化、材料供給への依存、原材料の品質管理の複雑化により、在庫の増加、材料の陳腐化、ライン・パフォーマンスの低下、イントラロジスティクスのオペレーション・コストの上昇が進んでいます。メーカーがITシステム、OTシステム、自動化を無計画に組み合わせてこれらの課題に対処しようとすると、ボトルネックの特定が困難になり、接続の問題が発生して、材料フローを自動化、合理化する能力が制限されます。
Opcenter Intra Plant Logisticsは、デジタルで接続されたイントラロジスティクス・フローを調整するための柔軟なプラットフォームをメーカーに提供します。イントラロジスティクス・フローと製造実行を統合することで、メーカーは在庫を正確に維持しながら間接費を排除して、無駄のない材料フローを確立できます。
概要
- 複数のイントラロジスティクス・プロセスとシステムを管理することの重大さについて学びます。
- 統合により、在庫パフォーマンスを改善し、製造を合理化します。
- 革新的なテクノロジーと最先端のツールを使用して間接費を削減し、新しいイントラロジスティクス機能を解き放ちます。
講演者の紹介
Zac Elliott
技術マーケティング・エンジニア
Elliottは、医療、航空宇宙、自動車、公共安全などの重要な分野の電子機器製造サービス・プロバイダーと緊密に連携し、優れたソフトウェアと自動化の実装を通じてスマートファクトリーの基準が確実に満たされるようにしています。世界有数の受託電子機器メーカーでソリューションを考案した経験があり、インダストリー4.0の市場ダイナミクスを深く理解しています。Elliottは特にIPC作業グループに積極的に貢献し、重要な電子部品のトレーサビリティに関する業界標準を構築しています。