重機の性能エンジニアリングのための疲労試験と繰り返し負荷試験

世界で最も過酷とも言える環境で使用される重機は、構造健全性や耐久性の面において設計が最も困難なタイプの車両です。部品が故障する主な理由の1つは、長期的に蓄積された疲労です。このため、疲労試験と繰り返し負荷試験が重要になります。

シーメンスの事業開発マネージャーを務めるサファク・ハズとセバスチャン・フロックが、重機の構造健全性と耐久性エンジニアリングのための革新的なシミュレーション・ソリューションを紹介します。

重機設計の早い段階で機械疲労を予測します。

疲労試験を大幅に加速する耐久性評価により、エンジニアは重機設計の早い段階で機械疲労を予測できます。3Dデータでホットスポットを特定し、部品の特定の位置にかかる応力レベルが時間の経過とともにどのように変わるかを調べます。以前よりもはるかに早く設計上の欠陥を予測する方法をご覧ください。

構造健全性解析

シミュレーションは、構造健全性解析から始まります。部品アセンブリのテストに最適な3Dシミュレーション・ソリューションは、コンピューター支援設計 (CAD) ツールとコンピューター支援エンジニアリング (CAE) ツールを組み合わせたものです。シミュレーションによるテストは、測定できないものを測定する鍵です。テストとシミュレーションをリアルタイムで緊密に結合することにより、重機メーカーは、テストとシミュレーションを組み合わせたモデルの不確実性を減らすことができます。

材料疲労データ

このウェビナーは、デジタルツインの利点と、この手法で得られる工学的知見を考察するとともに、重機設計用の完全なデジタルツインを作成する次のステップについても説明します。専門家から次のような情報を得られる絶好のチャンスです。

• 機械に実際にかかる負荷を知る方法
• 負荷を正確に把握する方法
• 顧客/市場の慣習や、機械使用時の負荷を考慮する方法
• プロトタイプが利用可能になるはるか以前に、仮想の機械で負荷を予測する方法
• 材料、形状、溶接が強度、材料疲労に及ぼす影響を予測する方法
• 重量、強度、耐久性など、競合する性能目標の間でバランスをとる方法

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