自動車業界でスマート・マニュファクチャリングを実現するFMEA手法を導入

認証や環境規制が厳格化し、製品の複雑化が進むなか、自動車メーカーはこれまで以上に保証の問題とリコールのリスクにさらされています。

故障モードおよび影響解析 (FMEA) は、リスクを効果的に評価するための重要な予防ツールです。完成品が生産ラインを離れる前に品質を保証することで、開発者やメーカーは生産段階終盤での変更を回避し、コストを削減して高品質な製品を提供できます。強力なFMEA機能を備えたクローズドループ品質管理ソリューションで、リスクを軽減し、コストを削減しましょう。

FMEA手法によって初回から高品質を達成し、効果的にコラボレーションとプロジェクトを成功させる方法について、詳細はウェビナーをご覧ください。

FMEA手法により、設計およびプロセス開発における故障発生リスクを軽減

包括的なスマート・マニュファクチャリング手法の一部である品質管理システム (QMS) ソフトウェアは、クローズドループ・システムによって製品設計から製造設計、品質、サプライチェーンにいたる各領域をつなぎ、コンプライアンスや製品の完全性を確保することで、問題発生のリスクを軽減します。製品やプロセスの潜在的な欠陥に伴うリスクを評価することは非常に重要です。故障モードおよび影響解析 (FMEA) は、効果的なリスク評価によって設計とプロセスの問題を軽減できる強力なツールです。

よりスマートな製造環境で進化する新しい手法

シーメンスのスマート・マニュファクチャリング・ポートフォリオには、デジタル・トランスフォーメーションと品質管理の重要性を示す正当な根拠がそろっています。自動車メーカーとサプライヤーが包括的な品質管理ソリューションを導入すると、生産全体を通じて品質目標を達成または上回ることができ、信頼性に優れた高品質の製品で顧客満足を生み出すなど、大きなメリットが得られます。

包括的なFMEAを導入して、多大なメリットを得る

このライブ・ウェビナーでは、以下について説明します。

• クローズドループの品質管理システムが重要な理由
• 高度な品質計画とリスク管理にFMEAが不可欠な理由
• FMEAソフトウェアを使うことで問題の未然防止策 (製品の再設計や製造プロセスの改善など) を立てられること

シーメンスのFMEAソフトウェアを使用してリスク評価と品質計画プロセスを実現する方法について、詳細はウェビナーをご覧ください。