デジタルツインなどのスマート・マニュファクチャリング戦略を使用して、製造現場のプロセスを改善

エレクトロニクス産業は常に進化を続けており、新たなテクノロジーによって製品や市場のイノベーションが急速に進んでいます。ところが、その同じテクノロジーが製品の製造方法を大きく変え、その結果、企業は常に生産能力の再構築や進化を迫られています。このため市場投入期間 (TTM) は短縮し、企業が利益を上げる機会も減少しています。残念ながら、こうした状況にすばやく対応できないメーカーは、すぐに競合他社にシェアを奪われてしまうでしょう。

自動車や航空宇宙の分野では、まさにこの課題を解決するために、生産のデジタルツインが実績を上げています。製品は変化し続け、小ロット化が進み、概念設計から納品までの期間も短縮しています。

このウェビナーでは、実証済みのスマート・マニュファクチャリング戦略を導入して稼働率とパフォーマンスのKPIを維持・改善する方法を紹介します。

シーメンスのデジタルツイン・ソフトウェアを使用して、稼働率とパフォーマンスのKPIを改善する方法

包括的なデジタルツイン・ソフトウェアで、稼働率とパフォーマンスのKPIを向上させます。デジタルツインを使用して、段取りと材料補充の需要をシミュレーションして予測し、複数のシナリオを実行して作業員の稼働率がパフォーマンスに与える影響を評価します。包括的なデジタルツインを使ったシミュレーションは、稼働率とパフォーマンスを改善し、利益率の向上に貢献します。

このウェビナーの内容

• デジタルツインを使用して、段取りと材料管理の需要を正しく予測
• デジタルツインを活用して計画を策定し、中断しない製造を実現
• 作業員の増減による影響を特定し、その結果に基づいて意思決定
• 新しいエレクトロニクス製品の生産ラインのレイアウトを3D化する利点

市場が求めるパフォーマンスとNPIサイクルタイムの短縮を製造現場で実現する方法

市場では、NPIサイクルタイムの短縮が求められています。スマート・マニュファクチャリングは、パフォーマンスKPIの改善、リソース稼働率の向上、生産ラインの最適化によるダウンタイムの低減を実現して、NPIサイクルタイムの短縮に貢献します。

デジタルツインを活用したスマート・マニュファクチャリング戦略は、KPIの向上に貢献

Electronics-in-Everything (あらゆるものの電子化)、製品サイクルの短縮、劇的な小ロット化が稼働率とパフォーマンスのKPIに影響を及ぼし、利益率が低下する恐れが出ています。デジタルツインを使用して段取り作業と部材補充を計画することで、製造ラインの停止を回避でき、部材の到着を待つ時間も不要になります。また、新しい製造ラインの立ち上げにデジタルツインを使用すると、概念設計からビルドまでのサイクルを短縮し、機器や装置の設置に予想外のコストがかかるといった事態も回避できます。