エレクトロニクス企業が電気機械設計プロセスを最適化して製品を迅速に市場に投入する方法

このウェビナーは、複数の設計領域をまたぐコラボレーションで設計の反復を削減し、設計データの標準ビューを使用して可視性を高め、物理的なプロトタイプを待たずに仮想ドメインで設計を検証することで、複雑性の高い製品を市場に投入する方法について説明します。ぜひご覧ください。

今日の接続された世界では、電気機械設計者がよく直面する長年にわたるコラボレーションに関する課題を、企業が克服していることが期待されています。しかし、ほとんどの開発チームは、最も単純なタスクでさえも、電子メールやファイル交換などの手作業で行っており、依然として苦戦を強いられています。一般的に、エレクトロニクス・エンジニア、メカニカル・エンジニア、ソフトウェア・エンジニアは、さまざまなツールセットやボキャブラリを扱って作業します。

設計の性能面と製造を考慮した設計 (DFM) 面を最適化しながら、ゼロスピン製品を実現する

開発プロセス全体で設計意図の解析や検証を行うシフトレフトのアプローチを統合することで、性能面と製造を考慮した設計 (DFM) 面を最適化できます。このアプローチによりゼロスピン製品を実現でき、複数のドメインにわたる製品開発に対して包括的な可視性を提供します。

MCADソフトウェアとECADソフトウェアを統合し、設計データに共通認識を組み込むことで曖昧さをなくし、ミスを減らす

統合されたMCADソフトウェアとECADソフトウェアで設計データを表示し、設計プロセスを最適化することで、設計ミスややり直し作業を減らし、効率性を向上させ、迅速な設計フローを実現します。設計チームは、最新情報の検索に費やす時間を短縮でき、革新的で破壊的な製品の開発に多くの時間を確保できるようになります。

ECADソフトウェアとMCADソフトウェア間での重複データ入力の負担を軽減する

共通のパーツ・ライブラリを使用して、ECADソフトウェアとMCADソフトウェア間における組織複雑性を緩和します。パーツのフットプリント、シンボル、属性の単品表示により、重複データ入力の必要性を減らし、設計チームが同じ基準点から作業できるようになります。また、同期または非同期の社内ワークフローに適応した複数方向のコラボレーションを可能にします。