航空宇宙のワイヤー・ハーネス製造を最新化

業界のトレンドにより航空宇宙/防衛セクターの企業は、変化を起こすことを余儀なくされています。この背景には、プログラムのコスト削減とスケジュール短縮へのプレッシャー、航空機の複雑化、サプライチェーンのボトルネック、労働力の減少といったトレンドがあります。こうしたトレンドが相まって、製品関連のリスクとコストを指数関数的に増加させています。このため企業は、これらの課題を解決できる新しいソリューションを模索しています。

課題を克服するために、デジタル・トランスフォーメーションを進めているのです。Siemens Xceleratorポートフォリオの一部であるCapital™ソフトウェアは、仮想ツインによってサポートされる、E/Eシステム開発のための完全なモデルベース・ソリューションを提供します。エンドツーエンドのプロセスは、設計の初期段階から生産、サービス領域までの製品ライフサイクル全体を網羅し、立ち上げを加速してすべての段階のトレーサビリティを確保します。

これは、ワイヤー・ハーネス製造にとって何を意味するのでしょうか？

デジタルツインでワイヤー・ハーネスの製造を効率化

ワイヤー・ハーネス・メーカーは、複雑さを管理してリスクを軽減しながら、常に品質、納期、コストの目標のバランスをとらなければなりません。リスクを排除することは不可能なので、企業はリスクを効果的に管理することに焦点を絞る必要があります。

ワイヤー・ハーネスの従来の製造手法は、手作業のプロセスに大きく依存しています。このプロセスは通常、3つの基本ステップ (ケーブルの切断、フォームボードを使ったワイヤー・ハーネスの形成、コネクターの組み立て) で構成されています。効率的な製造プロセスを構築する際に過小評価されがちな要素は、正しく設計されたフォームボードです。正しく設計されたフォームボードを使えば、オペレーターは作業を生産的に進めて、初回から一発で正しいワイヤー・ハーネスを製造することができます。

ワイヤー・ハーネス・データから分離された従来のMCAD描画手法では、作成プロセスが長くなり、エラーが発生しやすくなります。変更にも手間がかかり、正しく管理できません。コンポーネントを正しく選択できず実装コストも増加します。

このウェビナーでは、デジタルツインを使用して、人間工学に基づいた、費用対効果の高いフォームボードを作成する方法を紹介しています。