航空宇宙のプロセス: ハーネス設計からフォームボードまで

ハーネスの製造プロセスは、今も大部分が手作業で行われており、生産現場のオペレーターはケーブルを順番に接続してハーネスを組み立てています。このプロセスを最適に実行して、費用対効果を確保しながら、必要な品質基準を満たすことが重要です。

同時に、ワイヤーハーネス・セクターの企業は、業界のトレンドに遅れないようにしなければなりません。システムの複雑化に伴って企業は、増大するデータ量を管理するための革新的なソリューションを検討する必要に迫られています。設計中のシステムは、厳格な品質基準や製品認証基準だけでなく、環境規制にも準拠することが求められます。 こうしたシステムは量産へと進んだ後も、グローバルな労働力の問題やサプライチェーンの問題に直面する可能性があります。

このような問題にどのように対処すればよいでしょうか。

こうした要件を管理したい企業は、デジタル・トランスフォーメーションを進める必要があります。Capitalを含むSiemens Xceleratorポートフォリオは、仮想ツインによってサポートされる、E/Eシステム開発のための完全なモデルベース・ソリューションを提供します。このエンドツーエンドのプロセスは、設計の初期段階から生産、サービス領域までの製品ライフサイクル全体を網羅し、立ち上げを加速してすべての段階のトレーサビリティを確保します。

これにより、大量のデータの効率的な処理、ハーネスの設計、および生産要求に合わせた正確な調整が容易になります。 目標は、高品質の製品を生産し、タイムリーな納入を確保して、生産の収益性を維持することです。

生産用データの準備は、単に正しい順序を決定することだけではありません。この準備は、最初のハーネス設計段階から始まります。ウェビナーでは、ハーネスデータの準備プロセスを紹介します。結果として得られるフォームボードで、効率的な生産ワークフローが促進されるようにガイドします。