Complexité dans l'industrie automobile avec une approche d'ingénierie des systèmes

Ce webinaire explique comment l'adoption de l'ingénierie des systèmes basée sur les modèles (MBSE) aide les constructeurs automobiles à maintenir leur compétitivité, leur agilité et leur rentabilité tout en relevant des défis tels que la qualité, le renforcement de la réglementation, la durabilité et les coûts. À partir d'un exemple d'entraînement électrique, nos experts du MBSE dans l'automobile expliqueront comment surmonter les défis et s'assurer que la continuité numérique des exigences reste dans l'environnement de modélisation, des exigences à la conception, à l'analyse, à la vérification et à la validation. Inscrivez-vous pour regarder le webinaire.

Surmonter les défis liés à la qualité, à la réglementation, à la durabilité et aux coûts grâce au MBSE

La complexité accrue des produits et des processus de l'industrie automobile incite de nombreux équipementiers et fournisseurs automobiles à réévaluer leurs processus actuels de développement produit. Le déploiement d'une approche d'ingénierie des systèmes basée sur des modèles relie l'ingénierie des systèmes au reste de la structure de développement, améliorant ainsi la collaboration et la prise de décision. Malgré ses nombreux avantages, l'approche d'ingénierie des systèmes se heurte à plusieurs défis : seules certaines exigences peuvent être modélisées avec le niveau de précision requis, et un mélange hétérogène d'outils de modélisation et d'analyse provenant de diverses sources complique la liaison synchrone de tous les éléments.

En utilisant l'exemple d'un entraînement électrique, les experts du MBSE illustrent comment relier toutes les exigences aux modèles correspondants, assurant ainsi une continuité numérique des exigences dans l'environnement de modélisation, des exigences à la conception, à l'analyse, à la vérification et à la validation.

• Lors des premières étapes;: pour prendre une décision éclairée et arriver à une architecture de base et à des exigences système affinées qui deviennent ensuite un plan directeur pour la conception détaillée et la simulation.
• Lors de la phase d'ingénierie connectée : pour permettre une meilleure exploration de l'architecture du produit et des options de conception, l'optimisation et la sélection du concept, y compris l'évaluation des performances et les compromis de conception.
• Lors de la phase d'ingénierie connectée et de validation du produit : pour s'assurer que les flux de travail de simulation et de test sont bien intégrés aux exigences, à l'architecture du système, à l'ECAD/MCAD et au reste du processus, ce qui facilite la compréhension et la communication de la conception et des exigences du système de propulsion électrique dans toute l'organisation de développement.

Points clés :

• Assurer la conformité aux exigences, aux réglementations et aux normes
• Réduire les risques et augmenter l'innovation grâce à une continuité numérique qui reste dans l'environnement de modélisation
• Améliorer la collaboration et la prise de décision selon des flux de travail intégrés de simulation et de test
• Obtenir une meilleure architecture produit, explorer les options de conception et évaluer les performances et les compromis
• Améliorer l'efficacité en suivant l'ensemble du processus de développement, en réduisant les erreurs et les reprises

Inscrivez-vous dès maintenant et découvrez comment maintenir la compétitivité, l'agilité et la rentabilité tout en relevant les défis de la qualité, de la réglementation plus stricte, de la durabilité et des coûts.