Pérennisez votre production de cellules de batterie grâce à la normalisation de l'atelier
Optimisez votre ligne de production avec des solutions normalisées pour le matériel, l'automatisation et la sécurité.
La construction et l'entretien d'usines de cellules de batterie peuvent être complexes. Qu'il s'agisse de nombreux composants matériels ou de systèmes d'automatisation complexes, garantir des performances optimales nécessite une approche stratégique.
Dans ce webinaire, nous nous penchons sur la normalisation de l'atelier pour la production de cellules de batterie. Découvrez les défis auxquels sont confrontés les producteurs de cellules et les points faibles des lignes de production de cellules de batterie non normalisées, et voyez en quoi la normalisation de certains domaines clés peut apporter une valeur ajoutée significative.
Regardez ce webinaire pour obtenir les conseils de notre expert en batteries Maximillian Spiegler et en savoir plus sur la normalisation de l'automatisation, notamment :
Réduction du temps de maintenance avec du matériel normalisé : la normalisation du matériel dans votre usine de cellules de batterie permet de réduire les temps d'arrêt, d'accélérer les réparations (MTTR) et de rationaliser le processus de maintenance.
Intégration et modularité normalisées : oubliez les complications liées à l'intégration. Les interfaces de données et les modules normalisés facilitent l'ajout de nouvelles machines à votre ligne de production. Elles sont opérationnelles immédiatement après leur mise en place.
La sécurité d'abord, l'efficacité ensuite : un concept de sécurité normalisé avec des zones d'arrêt claires et évaluées en termes de risque ne se limite pas à protéger vos travailleurs. Il permet également des temps de mise en service plus rapides et une ligne de production plus fluide : une situation avantageuse pour tout le monde.
Diagnostic et correction en un clin d'œil grâce à des diagnostics normalisés : fini les messages d'erreur cryptiques ou le comportement déroutant de la machine. Un système de diagnostic normalisé facilite le dépannage. Votre équipe peut rapidement identifier et résoudre les problèmes, ce qui minimise les temps d'arrêt et maintient la production sur la bonne voie.
Concept opérationnel normalisé : une IHM (interface homme-machine) normalisée avec une apparence cohérente permet à vos opérateurs de travailler de manière flexible dans l'atelier. Obtenez un processus de production avec moins de formation et plus d'efficacité.
La puissance de la flexibilité : le code machine propre et lisible constitue la clé d'une ligne de production véritablement adaptable. L'ingénierie d'automatisation normalisée permet à votre équipe de modifier ou d'échanger plus facilement des machines, ce qui vous donne la flexibilité nécessaire pour répondre à l'évolution des besoins.
Découvrez comment la normalisation peut rationaliser votre production, améliorer votre efficacité et assurer la sécurité des travailleurs, et pourquoi Siemens est le partenaire idéal pour vos efforts de normalisation.
À propos de l'intervenant
Maximilian Spiegler
Développement commercial, gestionnaire de solutions, batteries
Maximilian Spiegler est responsable au niveau mondial du développement, de la consultation et de la promotion de solutions qui répondent aux exigences les plus pressantes de nos clients du secteur des batteries. Il est en contact avec des équipes de vente du monde entier pour fournir des solutions Siemens qui répondent aux défis les plus urgents des clients du secteur des batteries.