Les équipes d’ingénieurs travaillent à réduire la masse du châssis, de la carrosserie, tout en améliorant et en équilibrant les performances de résistance et de durabilité du véhicule.
Cependant, le processus de simulation 3D actuel est trop chronophage. La transition entre la CAO et l'IAO se fait habituellement de manière manuelle et occasionne donc des erreurs. Outre son inefficacité, le processus est très complexe. Par exemple, 250 composants CAO d’une carrosserie brute donneront à terme plus de 1 000 modèles IAO FEM, car de multiples maillages pour chaque composant sont générés pour différentes analyses. Le processus d’analyse de structure est tout aussi laborieux. Il faut toujours trouver un compromis entre la vitesse et la précision du solveur, ce qui implique de faire appel à différents experts pour les calculs linéaires et non linéaires, statiques et dynamiques, cinématiques, etc. Pas étonnant qu'une étude récente affirme :
"Les analystes consacrent 30 % de leur temps à rechercher ou à fournir des informations. En outre, 32 % de leur temps est consacré à des réunions ou à des échanges." Rolls-Royce
Avec les solutions IAO 3D de Simcenter, aucun compromis n'est nécessaire. Sa plateforme intégrée unique, pour la CAO et l’IAO, la gestion et l’optimisation des données, offre un processus de simulation 3D rapide et un solveur d’analyse par éléments finis efficace, pour assurer les performances de calcul, la précision, et la fiabilité.
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Responsable du développement commercial Simcenter 3D