Améliorer la technologie des batteries pour répondre à la demande du marché
Avec l'engagement sur la voie de la décarbonisation, la demande de batteries, principalement liée à la mobilité électrique, devrait être multipliée par neuf d'ici à 2030.
Pour répondre à cette demande en plein essor, les fabricants de batteries doivent réaliser d'importants investissements afin d'augmenter la production dans un délai extrêmement court.
Ils doivent notamment investir dans des solutions de l'industrie 4.0 comme des logiciels de simulation et des jumeaux numériques, qui seront cruciaux pour développer de nouvelles conceptions de batteries, des processus de production et des procédures de recyclage.
Inscrivez-vous à ce webinaire et découvrez ce que les jumeaux numériques et les solutions de test efficaces peuvent offrir à la fabrication de batteries.
Les matériaux, la production des cellules et le recyclage des batteries contribuent tous à soutenir les technologies avancées de fabrication de batteries en faveur de la mobilité électrique, de la transition énergétique, du changement climatique et de la durabilité.
On estime actuellement que seuls 70 à 90 % de la production totale de cellules peuvent être utilisés, le reste contenant des défauts.
À mesure que l'industrie des batteries mûrit, la qualité, le coût et la pression concurrentielle déterminent qui réussit et qui échoue dans ce secteur en pleine croissance.
Les fabricants de batteries sont confrontés à une situation difficile : ils doivent poursuivre l'innovation fondamentale tout en optimisant leurs usines pour l'automatisation, la durabilité, l'efficacité et la qualité. Pour accomplir les deux, ils ont besoin de solutions de l'industrie 4.0.
Optimisez vos lignes de production de batteries grâce aux solutions de simulation et de test de Simcenter.
Les jumeaux numériques et les solutions de test efficaces peuvent aider les fabricants à répondre à la demande croissante de batteries avec les technologies les plus récentes.
Les simulations multiphysiques peuvent être utilisées pour explorer des solutions innovantes et obtenir des informations précieuses tout au long du processus de fabrication des cellules.
Pour la fabrication, les solutions de l'industrie 4.0 peuvent être utilisées pour la mise en service virtuelle, et une fois la fabrication terminée, les logiciels de test peuvent assurer la qualité, tout en évitant de sous-tester ou de sur-tester.
Regardez ce webinaire à la demande et découvrez :
Dans ce webinaire à la demande, intitulé "Innover dans la fabrication de batteries grâce à une vision multiphysique", deux experts expliquent comment les solutions de simulation et de test peuvent améliorer les processus associés à la fabrication et à la production de batteries.
Siemens Digital Industries
Gaëtan est chef de produit pour les technologies liées à l'électrification du groupe motopropulseur chez Siemens PLM. Ses responsabilités s'étendent à la modélisation de batteries, à la conception de machines électriques et à l'électromagnétisme, afin de contribuer à l'élaboration des solutions nécessaires aux futurs véhicules électriques hybrides. Il est également responsable de la diffusion des meilleures pratiques d'utilisation de ces solutions. Il a travaillé auparavant comme spécialiste technique des batteries pour Simcenter.
Développement commercial des systèmes Simcenter - Fluides
Francesca est en charge du développement commercial des solutions de simulation de systèmes Simcenter chez Siemens Digital Industries Software, soutenant les clients du secteur des machines industrielles dans le monde entier dans leur processus numérique.
Originaire d'Italie, elle a obtenu un Master of Science en ingénierie mécanique ainsi qu'un doctorat en hydromécanique au Politecnico di Torino en Italie.
Elle a ensuite déménagé en France pour rejoindre Siemens en 2007. Aujourd'hui, elle promeut les solutions de simulation de systèmes Simcenter en tant qu'outil d'ingénierie permettant de mettre en œuvre des technologies innovantes.