Impulso de la excelencia en los procesos de aprobación de piezas de proveedores con fabricación inteligente para la industria de la automoción
Optimizar el PPAP de automoción para proveedores mediante la calidad de bucle cerrado en la fabricación inteligente
La sostenibilidad, las tecnologías disruptivas y la volatilidad de la cadena de suministro están animando a los fabricantes de equipos originales (OEMs) de automoción y a los proveedores a realizar cambios más frecuentes y considerables en sus productos y procesos. Como resultado, la colaboración y la visibilidad reales en toda la cadena de suministro se han vuelto cada vez más críticas y complicadas. Para superar esos retos, un enfoque integral de fabricación inteligente mitiga los riesgos con un sistema de bucle cerrado que integra el diseño del producto, el diseño de fabricación, la calidad y la cadena de suministro para asegurar el cumplimiento y la integridad del producto. En este webinar, exploraremos cómo un enfoque de gestión de la calidad de bucle cerrado (CLQ) dentro de un ecosistema de fabricación inteligente puede proporcionar la visibilidad integral necesaria para OEMs y proveedores de automoción.
Superar los retos de la gestión de la calidad de los proveedores en el volátil panorama de la industria de la automoción
La feroz competencia por el cliente de este sector sigue presionando a la baja los precios de los vehículos. Por ello, los fabricantes de automóviles de todo tipo siguen buscando formas de acortar los ciclos de desarrollo, mejorar la trazabilidad y reducir los costes. Como bien saben los fabricantes, los problemas de calidad que surgen en cualquier parte de la cadena de suministro pueden determinar el éxito o el fracaso de un modelo de vehículo. Incluso pueden poner en peligro la reputación y la empresa del OEM. El deseo de toda empresa de automoción que recibe componentes de un proveedor, sea del nivel que sea, es confiar en la calidad de los productos de ese proveedor.
Adaptar estrategias de gestión de calidad de los proveedores para reforzar la colaboración
Con el aumento de los cambios en productos y procesos, los fabricantes de automóviles deben supervisar de cerca el rendimiento de los proveedores, los parámetros de calidad y los hitos de los proyectos para identificar los problemas con antelación y tomar decisiones a tiempo. Los OEMs y los proveedores de primer nivel procuran mantener la visibilidad y el control sobre gran cantidad de datos, documentación y registros de calidad. Otorgar el nivel adecuado de acceso y permisos para que los proveedores colaboren en el proceso de aprobación de las piezas es un equilibrio delicado que requiere sistemas fiables de gestión e incorporación.
Estos retos en la gestión de la información, el control de accesos y la supervisión del trabajo subrayan la necesidad de que los fabricantes de automóviles adopten un enfoque integral y de bucle cerrado para la gestión de la calidad de los proveedores. Este enfoque puede potenciar la colaboración, mejorar la garantía de calidad y ayudarles a adaptarse al panorama en continua evolución de la industria.
Aprovechar las funcionalidades de fabricación inteligente para anticiparse a los procesos de aprobación de piezas
Un enfoque integral de fabricación inteligente mitiga los riesgos con un sistema de bucle cerrado que integra el diseño del producto, el diseño de fabricación, la calidad y la cadena de suministro para asegurar el cumplimiento y la integridad del producto. El portfolio de fabricación inteligente de Siemens incluye soluciones de gestión de la calidad que permiten a los OEMs y a los proveedores derribar barreras y ajustar los procesos a partir de las lecciones aprendidas.
Los equipos de diseño, fabricación y calidad pueden compartir los mismos puntos de vista sobre la información necesaria para mejorar continuamente la calidad del producto y del proceso. Con una mejora continua y una gestión impecable de los cambios, los problemas se resuelven más deprisa y se reducen los costes.
Cuando los OEMs y los proveedores aplican soluciones de gestión de la calidad integrales y digitales, superan los objetivos de calidad en toda la producción y satisfacen a los clientes con productos fiables y de alta calidad.
Mejorar la colaboración con los proveedores y la gestión de la calidad en el PPAP de automoción
En este webinar, exploraremos cómo un enfoque de gestión de la calidad de bucle cerrado (CLQ) dentro de un ecosistema de fabricación inteligente puede proporcionar la visibilidad integral necesaria para OEMs y proveedores de automoción. Un sistema CLQ proporciona un proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP/PPA) rápido, eficiente y completo, lo que facilita la gestión de la calidad de los proveedores.
Exploraremos:
- Cómo agilizar el proceso de PPAP/PPA de proveedores mediante la colaboración digital y la trazabilidad
- Cómo los fabricantes pueden anticiparse a los problemas de calidad en toda la cadena de suministro
- Buenas prácticas para impulsar la mejora continua de los productos, los procesos y las relaciones con los proveedores
Conoce a los ponentes
Valentina Lupo
Experta en Dominio de soluciones de gestión de calidad
Valentina es experta en dominio de soluciones de gestión de calidad para fabricación digital en Siemens Digital Industries Software. Cuenta con seis años de experiencia en Siemens, donde empezó como responsable de Industria para fabricación discreta en gestión de operaciones de fabricación (MOM). en la actualidad, se dedica sobre todo a formación empresarial y marketing sobre las soluciones del portfolio para gestión de la calidad. Antes de trabajar en Siemens, Valentina ocupó varios puestos en gestión de calidad e I+D para empresas de electrodomésticos en Italia y Polonia. También fue mánager de proyectos en una empresa proveedora de la industria de la automoción. Tiene un máster en Ingeniería Mecánica por el Politecnico di Bari.
Katrin Leyh
Mánager de Dominio de soluciones de calidad
Katrin tiene un máster en Ingeniería Mecánica. Después de sus estudios, comenzó su carrera profesional en 1991 con IBS en Alemania. Con la implementación de soluciones de gestión de la producción, la calidad y la trazabilidad, IBS fue una marca líder en el mercado germanófono durante más de 30 años. Katrin ha desempeñado diversos roles en ventas, relaciones con los clientes y gestión de productos. Tras la integración total de IBS en Siemens en 2016, Katrin fue responsable del desarrollo empresarial global de la unidad de ventas y servicios de Siemens en software de gestión de calidad. Actualmente, es mánager de Dominio de soluciones para calidad de fabricación digital en Siemens Digital Industries Software.
Katrin Haindl
Mánager de Producto de Teamcenter Quality
Con más de 15 años de experiencia como usuaria de sistemas de gestión de calidad (QMS) en la industria de la automoción, Katrin conoce de primera mano los retos que plantean las lagunas digitales en la evaluación de la calidad y las iniciativas de cumplimiento normativo. A lo largo de las implementaciones de QMS en varias plantas y centros en las que participó, Katrin fue testigo de cómo las herramientas de gestión de calidad, como las de auditoría y proveedores, solían funcionar como componentes de software independientes, lo que provocaba una desconexión entre los procesos de calidad y la integración real de las lecciones aprendidas.
Cuando Katrin se incorporó a Siemens Digital Industries Software, estaba decidida a encontrar una solución tecnológica que pudiera suplir estas lagunas digitales.