Der Nutzen der intelligenten Fertigung in der Automobilindustrie

Durch die jüngsten Fortschritte in Bezug auf Rechenleistung, Geschwindigkeit, Internetanbindung und bahnbrechende Technologien hat die digitale Transformation der Automobilbranche eine neue Qualitätsstufe erreicht. Auf dem Höhepunkt der COVID-19-Pandemie zeigte sich, dass die Automobilunternehmen, die sich der digitalen Transformation gestellt hatten, in der Lage waren, ihre Geschäftsabläufe effektiver zu verwalten. Jene Unternehmen, die dies nicht getan hatten, sollten bestrebt sein, ihre digitale Transformation zu beschleunigen, um nicht zu riskieren, hinter ihren Mitbewerbern zurückzubleiben.

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Implementierung der intelligenten Fertigung, um die Zeit bis zur Markteinführung zu verkürzen und die Qualität zu verbessern

Die moderne Fertigungsumgebung unterliegt einer steigenden Anzahl gesetzlicher Vorgaben und Anforderungen. Herkömmliche Prozesse lassen sich nicht schnell anpassen, um die neue Nachfrage und die Geschäftsanforderungen der nächsten Generation von Produkten im Automobilbereich zu erfüllen. Jeder unvorhergesehene Anlagenausfall hat Lieferverzögerungen, Mehrkosten und ein Nichterreichen der finanziellen Kennzahlen zur Folge. Herkömmliche Prozesse der Automobilfertigung geraten schnell ins Hintertreffen und führen dazu, dass Unternehmen ihren guten Ruf, ihre Wettbewerbsposition und ihr Geschäft aufs Spiel setzen. Um eine hocheffiziente Produktion zu erzielen und in der Fertigung neue Entwicklungen zu implementieren, müssen Automobilunternehmen bahnbrechende Technologien mit einem intelligenten Fertigungsansatz nutzen.

Virtuelle Entwicklung, Simulation, Tests und Inbetriebnahme mit intelligenter Fertigung

Bei der intelligenten Fertigung geht es im Kern um Produktivitätssteigerungen: die Einhaltung von Lieferzeiten und Geschäftskennzahlen durch die Schaffung einer intelligenten Produktionsumgebung über Konnektivität, Visualisierung und Datenanalyse. Sie ermöglicht eine virtuelle Planung und Organisation und verkürzt die herkömmliche Anlaufphase für Konstruktion, Entwicklung, Tests und Fertigung. Ihr automatisierter geschlossener Feedback-Prozess bietet eine Umgebung des Selbstlernens und Korrigierens, die unter Zuhilfenahme intelligenter Logistik und Echtzeitdaten-Erfassung schnell auf aktuelle Situationen reagieren und umfangreiche Konstruktions- und Entwicklungsprobleme bewältigen kann. Automobilunternehmen, die einen intelligenten Fertigungsansatz wählen, können bestehende Funktionalitäten durch Modernisierung verbessern und bereits jetzt von Vorteilen profitieren, während sie sich auf die Innovationen von morgen vorbereiten.

Verschmelzung der virtuellen mit der physischen Welt mithilfe eines umfassenden digitalen Zwillings

Das wichtigste funktionale Element der intelligenten Fertigung ist die Zusammenführung der virtuellen mit der physischen Welt der Fertigungsumgebung in einem hochgradig automatisierten und intelligenten physischen Betriebsumfeld. Die intelligente Fertigungslösung von Siemens befördert die Datenintegration mit einem profunden Fachwissen im Bereich Automotive und ermöglicht eine einzigartige End-to-End-Digitalisierung, um einen geschlossenen Fertigungsprozess zu etablieren, der die wichtigsten Funktionen für intelligente Arbeitsabläufe bietet. Mit einem umfassenden digitalen Zwilling und einem Daten-Backbone können Automobilunternehmen veraltete Anlagen schneller modernisieren, basierend auf Echtzeiteinblicken bessere Entscheidungen treffen und die kostensparenden Vorteile der virtuellen Inbetriebnahme nutzen.