Die Nachfrage nach mehr Funktionalität, konstanter Konnektivität und niedrigeren Kosten führt zu einem dramatischen Anstieg der Komplexität von Elektroniksystemen. Von der Gestaltung der Vernetzung komplexer Systeme über die Verbesserung der Kommunikation zwischen den Beteiligten bis hin zur Steigerung von Produktivität und Qualität bei gleichbleibenden Kosten: Elektronikunternehmen nennen die zunehmende Systemkomplexität als ihre größte Herausforderung bei der Produktentwicklung.
Das Mantra "kleiner, kompakter, schneller", das mit modernen Produkten einhergeht, macht es umso wichtiger, dass die elektromechanische Kompatibilität bereits vor der eigentlichen Fertigung gewährleistet ist. Bis zur Fertigung zu warten ist keine Option, wenn man Produkte schnell auf den Markt bringen will.
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Die Entwicklung komplexer elektronischer Produkte erfordert eine digitale Transformation, um die Barrieren für Konstruktionsteams zu beseitigen, damit diese den Gestaltungsprozess beginnen und während des gesamten Prozesses integriert bleiben können.
Herkömmliche Lösungen, die nicht geeignet sind, die Zusammenarbeit zwischen Teams zu optimieren oder Daten effizient auszutauschen, führen zu schwerwiegenden Verfehlungen. Der Versuch, ein komplexes, einzelnes elektronisches System ohne die entsprechenden grundlegenden Tools und Praktiken für eine erfolgreiche Entwicklung mitzugestalten, führt zu Problemen.
Die Bewältigung der heutigen Herausforderungen erfordert effiziente Tools und Prozesse, die eine bereichsübergreifende Zusammenarbeit vom Konzept bis zur Fertigung gewährleisten.
Eine digital integrierte Lösung, die mehrere Bereiche abdeckt, bringt folgende Vorteile:
Eine fachübergreifende Produktkonzeption kann den Produktentwicklungsprozess erheblich verbessern. Durch die Lösung der Hindernisse, die einer effizienten Zusammenarbeit im Wege stehen, und die erfolgreiche Implementierung eines digital integrierten und optimierten Produktentwicklungsprozesses können die Teams ihre Ziele erreichen:
Dank der nahtlosen ECAD-MCAD-Zusammenarbeit können mechanische DFM-Prüfungen (Design for Manufacturing) verwendet werden, um ein Produkt auf potenzielle mechanische Interferenzen und Abstandsverletzungen auf der Grundlage von Betriebs- und Herstellerrichtlinien zu überprüfen.
Informieren Sie sich, welche Vorteile mechanische DFM-Prüfungen bringen: