Realistische Vibrationstests für Elektrofahrzeugbatterien

Die Elektrifizierung hat für Fahrzeughersteller höchste Priorität, dabei kommen fortgeschrittene Batteriesysteme in umweltschonenden Elektro- (EV), Hybridelektro- (HEV) und Plug-in-Hybridfahrzeugen (PHEV) zum Einsatz. Diese Innovationen bringen jedoch Unsicherheiten mit sich, insbesondere bei der Zuverlässigkeit von Batterien. Im Fahrzeugentwicklungsprozess ist die Validierung der Batterien vor der Integration in das Fahrzeug und dem Markteintritt unerlässlich.

In diesem On-Demand-Webinar erfahren Sie mehr zu folgenden Punkten:

• Validieren der Batterie nach festgelegten Standards
• Erstellen realistischer Testziele
• Effizienzsteigerung von Vibrationstests für Elektrofahrzeug-Batterien

Lebensdauer von Elektrofahrzeugbatterien erhöhen

Moderne Elektroautos sind 20 bis 30 % schwerer als Autos mit Verbrennungsmotor von vergleichbarer Größe und Leistung. Eine höhere Betriebslast führt zu einem höheren Energieverbrauch, einer geringeren Reichweite und schädlichen Fahrbahnbelastungen. Da die Batterien von Elektrofahrzeugen etwa ein Drittel des Gesamtgewichts eines Fahrzeugs ausmachen, treten Probleme hinsichtlich der Massenverteilung und der Lebensdauer auf. Durch Vibrationstests an EV-Batterien von Siemens können Erstausrüster und Zulieferer Probleme mit der Lebensdauer frühzeitig erkennen und beheben.

Reduzieren der Prüf- und Datenverarbeitungszeit durch Batterie-Vibrationstests

Bedingt durch komplexe Lieferketten verlangen Erstausrüster von Batterieherstellern eine Validierung der Batterien vor der Fahrzeugintegration, um die Anforderungen an Lebensdauer, Komfort und NVH innerhalb strikter Zeitvorgaben sicherzustellen. Testlösungen von Siemens kombinieren Datenerfassung und Batterie-Vibrationstests mit einer einzigen Hardware, was die Prüf- und Datennachbearbeitungszeit erheblich reduziert.

Zuverlässige und vollständige Tests zur Optimierung von Schwingungen

Test- und Validierungskonstrukteure müssen Batterien effizient auf Lebensdauer und Zuverlässigkeit prüfen, um kostspielige Rückrufaktionen zu vermeiden. Siemens-Lösungen sorgen für einen zuverlässigen Batteriebetrieb durch realitätsnahe Messungen und Prüfprofile, um das Testen zu beschleunigen – ohne zu viel oder zu wenig zu testen. So können OEM beispielsweise das Ermüdungsschadensspektrum (Fatigue Damage Spectrum, FDS) verwenden, um die Qualifikationsnachweise potenzieller Komponentenlieferanten zu vergleichen, während Automobilzulieferer verschiedene OEM-Testanforderungen klassifizieren, Testprofile standardisieren und FDS verwenden können, um andere Spezifikationen zu vergleichen und einen einzigen Qualifikationstest zu entwickeln.

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Weitere Lösungen für Festigkeits- und Lebensdauerberechnung

Zusätzlich zum Batterie-Vibrationstest kombinieren Simcenter-Lösungen Simulation und Prüfung, um in allen Konstruktionsphasen leichtere, stabilere und haltbarere Konstruktionen bereitstellen zu können. Dies beginnt bei der Erfassung der Straßenlastdaten und geht über Berechnungen, Data Mining, Lastvorhersagen, Spannungs- und Ermüdungsberechnungen bis hin zur Ermittlung des besten Abgleichs für Gewicht, Festigkeit und Lebensdauer.

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